电除尘二次电流正常电压低是什么原因 35
电除尘二次电流正常电压低是什么原因,除尘效果不好!电除尘二次电流正常电压低是什么原因,【一电厂】.用水冲洗后只有一电厂出现这问题了,运行了一段时间也不行...
电除尘二次电流正常电压低是什么原因,除尘效果不好!
电除尘二次电流正常电压低是什么原因,【一电厂】 .用水冲洗后只有一电厂出现这问题了,运行了一段时间也不行 展开
电除尘二次电流正常电压低是什么原因,【一电厂】 .用水冲洗后只有一电厂出现这问题了,运行了一段时间也不行 展开
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2015-09-27 · 知道合伙人金融证券行家
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导致电场二次电压低的主要原因是由于灰斗积灰搭桥,使极板与极线之间出现短路轻微现象造成的。而造成灰斗积灰搭桥的原因主要有以下几点:
一、锅炉燃烧调整时给煤不均衡,单侧给煤机给煤偏多,且煤中灰份偏高。锅炉单侧灰量大,电除尘工作负荷增大,分离出的灰量大,仓泵来不及输灰,灰斗灰位增高,最终导致二次电压低,严重时会造成电场短路跳闸。
二、仓泵平衡阀故障(阀门损坏或者平衡管堵灰),起不到平衡作用,是仓泵进料时,泵内压力较高,不能正常下灰,影响仓泵进料的顺畅性,影响除灰效率,进而导致灰斗积灰搭桥,二次电压降低,电除尘工作异常。 三、进灰管阀板门开不全,或者进灰闸板处渗进水,使闸板处积灰,造成下灰通道变窄,使下灰不畅。影响下灰量,导致灰斗积灰搭桥,电场二次电压低。
四、电场灰斗料位计不准确,高料位报警不动作,灰斗出现堵灰故障时,不能及时发现,致使处理不及时,导致灰斗积灰搭桥。
根据以上情况,结合生产实际,建议采取如下措施:
一、调整锅炉给煤机给煤量,做到平衡给煤,左右燃烧工况一致,避免出现偏烧现象。
二、定期检查仓泵进料平衡阀,确保进料时仓泵与灰斗气压平衡。
三、定期对进灰管进行检查。发现温度偏低时,进行振打处理,确保进灰畅通。
四、加强巡检,确保仓泵进料、出料正常。当发现进料不正常时按如下步骤进行反吹处理:
1) 将除灰程序切换到“就地”。
2) 关闭仓泵进料阀。
3) 开启待处理仓泵的进料阀,开启仓泵加压阀进行加压,反吹15—20秒。
4) 关闭加压阀,关闭进料阀。
5) 开启平衡阀,开启加压阀,反吹15——20秒。
6) 反吹两次以后,手动进料、出料一次,再恢复自动运行。
五、电除尘故障时及时调整仓泵进料时间。调整原则如下:
1)一电场仓泵正常进料时间控制在5——15分钟(对比出料时间进行确定)
2)如果一电场退出运行,二电场仓泵进料时间调整为5——15分钟。
3)控制二电场仓泵、三电场仓泵出料时间不大于4分钟,否则适当缩短仓泵进料时间。)
4)气源压力不足时,增开一台空压机。
六、改造平衡管上部安装方式(抬高平衡管出口位置,提高1.5米)确保平衡管正常工作。
六、改造仓泵进灰管,将方管改造成圆管,降低积灰的几率。
七、灰斗增加仓壁振打器,并安装时间继电器,每班振打两次,减少灰斗积灰。
八、改造料位计,保证仪表显示的正确性,使运行工人能够及时发现问题,解决问题。
九、电除尘出现故障时,值长安排专人进行定期跟踪处理。
一、锅炉燃烧调整时给煤不均衡,单侧给煤机给煤偏多,且煤中灰份偏高。锅炉单侧灰量大,电除尘工作负荷增大,分离出的灰量大,仓泵来不及输灰,灰斗灰位增高,最终导致二次电压低,严重时会造成电场短路跳闸。
二、仓泵平衡阀故障(阀门损坏或者平衡管堵灰),起不到平衡作用,是仓泵进料时,泵内压力较高,不能正常下灰,影响仓泵进料的顺畅性,影响除灰效率,进而导致灰斗积灰搭桥,二次电压降低,电除尘工作异常。 三、进灰管阀板门开不全,或者进灰闸板处渗进水,使闸板处积灰,造成下灰通道变窄,使下灰不畅。影响下灰量,导致灰斗积灰搭桥,电场二次电压低。
四、电场灰斗料位计不准确,高料位报警不动作,灰斗出现堵灰故障时,不能及时发现,致使处理不及时,导致灰斗积灰搭桥。
根据以上情况,结合生产实际,建议采取如下措施:
一、调整锅炉给煤机给煤量,做到平衡给煤,左右燃烧工况一致,避免出现偏烧现象。
二、定期检查仓泵进料平衡阀,确保进料时仓泵与灰斗气压平衡。
三、定期对进灰管进行检查。发现温度偏低时,进行振打处理,确保进灰畅通。
四、加强巡检,确保仓泵进料、出料正常。当发现进料不正常时按如下步骤进行反吹处理:
1) 将除灰程序切换到“就地”。
2) 关闭仓泵进料阀。
3) 开启待处理仓泵的进料阀,开启仓泵加压阀进行加压,反吹15—20秒。
4) 关闭加压阀,关闭进料阀。
5) 开启平衡阀,开启加压阀,反吹15——20秒。
6) 反吹两次以后,手动进料、出料一次,再恢复自动运行。
五、电除尘故障时及时调整仓泵进料时间。调整原则如下:
1)一电场仓泵正常进料时间控制在5——15分钟(对比出料时间进行确定)
2)如果一电场退出运行,二电场仓泵进料时间调整为5——15分钟。
3)控制二电场仓泵、三电场仓泵出料时间不大于4分钟,否则适当缩短仓泵进料时间。)
4)气源压力不足时,增开一台空压机。
六、改造平衡管上部安装方式(抬高平衡管出口位置,提高1.5米)确保平衡管正常工作。
六、改造仓泵进灰管,将方管改造成圆管,降低积灰的几率。
七、灰斗增加仓壁振打器,并安装时间继电器,每班振打两次,减少灰斗积灰。
八、改造料位计,保证仪表显示的正确性,使运行工人能够及时发现问题,解决问题。
九、电除尘出现故障时,值长安排专人进行定期跟踪处理。
北京艾尔利达
2024-05-10 广告
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首先二次电压低,一次电压当然低了,二次电压低,二次电流应很高才是,怎么还基本正常?可以明确的说,二次电压升不上去,二次电流肯定要大一点,只能说内部积灰多了,电气类似短路,个人对这还有经验,一是料位计要准,二是停电场,改水力出灰,一至二天后再...
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2015-09-27 · 知道合伙人金融证券行家
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导致电场二次电压低的主要原因是由于灰斗积灰搭桥,使极板与极线之间出现短路轻微现象造成的。而造成灰斗积灰搭桥的原因主要有以下几点:
一、锅炉燃烧调整时给煤不均衡,单侧给煤机给煤偏多,且煤中灰份偏高。锅炉单侧灰量大,电除尘工作负荷增大,分离出的灰量大,仓泵来不及输灰,灰斗灰位增高,最终导致二次电压低,严重时会造成电场短路跳闸。
二、仓泵平衡阀故障(阀门损坏或者平衡管堵灰),起不到平衡作用,是仓泵进料时,泵内压力较高,不能正常下灰,影响仓泵进料的顺畅性,影响除灰效率,进而导致灰斗积灰搭桥,二次电压降低,电除尘工作异常。 三、进灰管阀板门开不全,或者进灰闸板处渗进水,使闸板处积灰,造成下灰通道变窄,使下灰不畅。影响下灰量,导致灰斗积灰搭桥,电场二次电压低。
四、电场灰斗料位计不准确,高料位报警不动作,灰斗出现堵灰故障时,不能及时发现,致使处理不及时,导致灰斗积灰搭桥。
根据以上情况,结合生产实际,建议采取如下措施:
一、调整锅炉给煤机给煤量,做到平衡给煤,左右燃烧工况一致,避免出现偏烧现象。
二、定期检查仓泵进料平衡阀,确保进料时仓泵与灰斗气压平衡。 三、定期对进灰管进行检查。发现温度偏低时,进行振打处理,确保进灰畅通。
四、加强巡检,确保仓泵进料、出料正常。当发现进料不正常时按如下步骤进行反吹处理:
1) 将除灰程序切换到“就地”。
2) 关闭仓泵进料阀。
3) 开启待处理仓泵的进料阀,开启仓泵加压阀进行加压,反吹15—20秒。
4) 关闭加压阀,关闭进料阀。
5) 开启平衡阀,开启加压阀,反吹15——20秒。
6) 反吹两次以后,手动进料、出料一次,再恢复自动运行。
五、电除尘故障时及时调整仓泵进料时间。调整原则如下:
1)一电场仓泵正常进料时间控制在5——15分钟(对比出料时间进行确定)
2)如果一电场退出运行,二电场仓泵进料时间调整为5——15分钟。
3)控制二电场仓泵、三电场仓泵出料时间不大于4分钟,否则适当缩短仓泵进料时间。)
4)气源压力不足时,增开一台空压机。
六、改造平衡管上部安装方式(抬高平衡管出口位置,提高1.5米)确保平衡管正常工作。
六、改造仓泵进灰管,将方管改造成圆管,降低积灰的几率。
七、灰斗增加仓壁振打器,并安装时间继电器,每班振打两次,减少灰斗积灰。
八、改造料位计,保证仪表显示的正确性,使运行工人能够及时发现问题,解决问题。
九、电除尘出现故障时,值长安排专人进行定期跟踪处理。
一、锅炉燃烧调整时给煤不均衡,单侧给煤机给煤偏多,且煤中灰份偏高。锅炉单侧灰量大,电除尘工作负荷增大,分离出的灰量大,仓泵来不及输灰,灰斗灰位增高,最终导致二次电压低,严重时会造成电场短路跳闸。
二、仓泵平衡阀故障(阀门损坏或者平衡管堵灰),起不到平衡作用,是仓泵进料时,泵内压力较高,不能正常下灰,影响仓泵进料的顺畅性,影响除灰效率,进而导致灰斗积灰搭桥,二次电压降低,电除尘工作异常。 三、进灰管阀板门开不全,或者进灰闸板处渗进水,使闸板处积灰,造成下灰通道变窄,使下灰不畅。影响下灰量,导致灰斗积灰搭桥,电场二次电压低。
四、电场灰斗料位计不准确,高料位报警不动作,灰斗出现堵灰故障时,不能及时发现,致使处理不及时,导致灰斗积灰搭桥。
根据以上情况,结合生产实际,建议采取如下措施:
一、调整锅炉给煤机给煤量,做到平衡给煤,左右燃烧工况一致,避免出现偏烧现象。
二、定期检查仓泵进料平衡阀,确保进料时仓泵与灰斗气压平衡。 三、定期对进灰管进行检查。发现温度偏低时,进行振打处理,确保进灰畅通。
四、加强巡检,确保仓泵进料、出料正常。当发现进料不正常时按如下步骤进行反吹处理:
1) 将除灰程序切换到“就地”。
2) 关闭仓泵进料阀。
3) 开启待处理仓泵的进料阀,开启仓泵加压阀进行加压,反吹15—20秒。
4) 关闭加压阀,关闭进料阀。
5) 开启平衡阀,开启加压阀,反吹15——20秒。
6) 反吹两次以后,手动进料、出料一次,再恢复自动运行。
五、电除尘故障时及时调整仓泵进料时间。调整原则如下:
1)一电场仓泵正常进料时间控制在5——15分钟(对比出料时间进行确定)
2)如果一电场退出运行,二电场仓泵进料时间调整为5——15分钟。
3)控制二电场仓泵、三电场仓泵出料时间不大于4分钟,否则适当缩短仓泵进料时间。)
4)气源压力不足时,增开一台空压机。
六、改造平衡管上部安装方式(抬高平衡管出口位置,提高1.5米)确保平衡管正常工作。
六、改造仓泵进灰管,将方管改造成圆管,降低积灰的几率。
七、灰斗增加仓壁振打器,并安装时间继电器,每班振打两次,减少灰斗积灰。
八、改造料位计,保证仪表显示的正确性,使运行工人能够及时发现问题,解决问题。
九、电除尘出现故障时,值长安排专人进行定期跟踪处理。
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你说的低应该是运行一段时间后相对以前低了吧,这是除尘器使用一段年限后,除尘器自身效率降低,二次电压二次电流降低,也表明了除尘效率的降低,建议维修时,清扫极板、极线灰尘,调整极板极线间距,清扫除尘器顶部绝缘室累积灰尘,这样能够提高过滤效率,相对也能提高二次电流和电压,当然是在电器件没问题的前提下。一般电除尘变压器几个常用厂家品牌的很少坏。
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电收尘是一个升压变压器加上整流工作的,经过极丝,极板,正常情况二次电压低,一,二次电流都会低,这时要看变压器的一次电压,能否在正常范围内,如果正常的话,就可能是变压器的问题,或内部的整流有问题
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你这个问题估计有以下几种可能的原因(但还需要现场检查才能够确定):
1、局部极间距变小
2、绝缘部件部位有局部爬电现象
3、电流表故障,可能是二次电流过大或过小
具体需要现场看了才知道。
1、局部极间距变小
2、绝缘部件部位有局部爬电现象
3、电流表故障,可能是二次电流过大或过小
具体需要现场看了才知道。
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