Question

姜和姜粉有何区别，分别有何功效和坏处？

姜和姜粉有何区别，分别有何功效和坏处？
做菜不放姜恐怕不会很好吃，姜是去异味的，但我一吃到姜就会恶心，尤其是做馅的时候，不爱放姜末，所以就拿姜粉替代。
常吃姜粉（就是说用姜粉替代姜丝、姜末、姜片等）对身体有没有坏处啊！
请专业点的人事给予全面回答，谢谢了！
一楼的老哥，你回答的问题和我的问题好像不太搭嘎……
望你总结一下，有点条理啊……

Answer 1

姜粉含水量

Answer 2

应该多吃是没有什么问题的

Answer 3

．4 研究内容
1．4．1姜粉含水量、粉碎粒度对姜油树脂萃取率的影响
在萃取条件一定时分别测试姜粉的含水量、粉碎粒度埘萃取率的影响。试验共设置了姜粉含水量(％)：6、8、10、12、14；姜粉粒度(目)：0～20、20--40、40～60、60～80、80～100；进行单因予条件研究。
1．4．2 萃取条件对姜油树脂萃取率的影响
在单冈素试验基础上进行正交试验，选用L9(34)正交试验，各因素和水平值见表1。
1．4.3 分离参数对萃取率的影响
在分离过程中，影响姜油树脂萃取率的主要参数为分离温度和压力。确定适当的分离温度和压力对于提高萃取率也很重要。
1．4.4 质晕评价
对萃取的产品进行感官和理化评价。
2 结果与讨论
2．1 姜粉的含水量
姜粉的粉碎粒度为20--40目，萃取压力30MPa，温度45℃，萃取时间150min，分离压力6．0 MPa和分离温度30℃的条件下，姜粉的含水景对姜油树脂萃取率的影响见图1。
由图l知，当水分含量小于10％时，姜油树脂的萃取率随水分含量的增加而增加，水分含景大于10％时，萃取率随水分含量的增加而减小，从图可知姜粉的最佳含水量约为10％。这是因为低水分含量下，物料中仅含有化合水和内层结合水，可使物料在超临界状态下均匀一致，利于萃取；而高水分含量下，物料中存在大量的游离水和外层结合水，易在物料表面形成水膜而不利于物质的溶出和CO2的进入，同时易使物料结块，增加传质阻力， 利于萃取[4]。
2-2 姜粉的粉碎粒度
在姜粉的含水量为10％，萃取爪力30MPa，温度45℃C，萃取时间150min，分离压力6．0Mpa和分离温度30℃的条件下，姜粉的粒度对姜油树脂萃取率的影响见图2。山图2可见，当姜粉的粉碎粒度为0～20，20～40目阶段时，随着粒度的变细，姜油树脂的萃取率增加趋势，由3．723％增加到5．420％：而当姜粉的粉碎粒度愈细时，姜油树脂的萃取率反而降低了。主要原因是：随着姜粉粉碎粒度的提高，姜粉与CO2的接触面积增加了，萃取率增加，当姜粉的粉碎度过高时，萃取率反而偏低的原因是由于姜粉过细易于堵塞管道和滤孔，使通过萃取柱的CO2减少从而降低了萃取率。此外过细的姜粉容易被带入分离罐，给分离工作带来困难。经实验确定以20~40目的粉碎粒度最为合适。
2.3 萃取参数的优化组合
在姜粉含水量为10％，分离压力6．0Mpa和温度30℃的条件下，萃取参数正交试验的结果见表2。结果表明：影响姜油树脂萃取率的主次因素为A压力>D萃取时间>B温度>C C02流量。因此确定萃取的最佳水平组合为A2D3B2C3，即萃取压力30Mpa,萃取时间为150min，萃取温度45℃，CO2流量0．12Lhm，此时姜油树脂的萃取率可达5．42％。
2．4 分离参数对姜油树脂萃取率的影响
氧化碳的超临界状态为温度31．1℃，压力7．28MPa，萃取过程中，当压力为30MPa，温度为45℃的时，二氧化碳的溶解能力最大，因此分离过程可以通过改变温度和压力来改变流体的密度从而改变它的溶解能力。
在姜粉含水量为10％，粒度20-40目，萃取压力30MPa，萃取时间为150min，萃取温度45℃条下，CO2流量0．12 L／h时，分离参数对萃取率的影响如图3所示。如图3可见：分离压力为6．0Mpa，分离温度为30℃时，姜油树脂萃取率较高。
2．5 质量评价
性状：棕色粘稠液体；香气：具有尘姜某些特殊香气；姜辣素含量：13．62％；相对密度(25／25℃)：0．940～0．970；折光指数(20℃)：1．480～1．500：旋光度：一15-35：酸值(以mg．KOH／g计)：<20；砷含量％：<0．0002：重金属含量(以Pb计)％：<0．001
3 结论
3．1 超临界CO2萃取姜油树脂的工艺切实可行，CO2流量一定时，姜粉含水量、粒度，萃取压力、温度、时间是影响姜油树脂萃取率的重要因素。
3．2 结果表明，最佳工艺参数为姜粉含水幂1 0％、粒度20～40目、萃取压力30MPa、温度45℃、时间150rain、C02流量0．12 L／h，分离压力为6．0Mpa，分离温度为30℃时，姜油树脂萃取率可高达5．42％。
3.3 采用本工艺生产的姜油树脂姜辣素含量较高，生姜风味浓烈，重金属含量符合国家标准，但质地粘稠，水溶性较差，直接用于食品加工或医药T业有困难。对该产品的应用还需进一步研究，如采用微胶囊包埋等技术。