Question

钣金的基础知识

Answer 1

　钣金加工工艺介绍
　　1 简介
　　1.1 简介
　　按钣金件的基本加工方式，如下料、折弯、拉伸、成型、焊接。 本规范阐述每一种加工方式所要注意的工艺要求。
　　1.2 关键词
　　钣金、下料、折弯、拉伸、成形、排样、最小弯曲半径、毛边、回弹、打死边、焊接
　　2 下料
　　下料根据加工方式的不同，可分为普冲、数冲、剪床开料、激光切割、风割，由于加工方法的不同，下料的加工工艺性也有所不同。 钣金下料方式主要为数冲和激光切割
　　2.1 数冲是用数控冲床加工，板材厚度加工范围为 冷扎板、热扎板 小于或等于3.0mm,铝板 小于或等于4.0mm，不锈钢 小于或等于2.0mm
　　2.2 冲孔有最小尺寸要求
　　冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。

　　图2.2.1 冲孔形状示例
　　材料 圆孔直径b 矩形孔短边宽b
　　高碳钢 1.3t 1.0t
　　低碳钢、黄铜 1.0t 0.7t
　　铝 0.8t 0.5t
　　* t为材料厚度，冲孔最小尺寸一般不小于1mm。
　　* 高碳钢、低碳钢对应的公司常用材料牌号列表见第7章附录A。
　　表1 冲孔最小尺寸列表
　　2.3 数冲的孔间距与孔边距
　　零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制，见图2.3.1。当冲孔边缘与零件外形边缘不平行时，该最小距离应不小于材料厚度t；平行时，应不小于1.5t。

　　图2.3.1 冲裁件孔边距、孔间距示意图
　　2.4 折弯件及拉深件冲孔时，其孔壁与直壁之间应保持一定的距离
　　折弯件或拉深件冲孔时，其孔壁与工件直壁之间应保持一定的距离（图2.4.1）

　　图2.4.1 折弯件、拉伸件孔壁与工件直壁间的距离
　　2.5 螺钉、螺栓的过孔和沉头座
　　螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。对于沉头螺钉的沉头座，如果板材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔D，应优先保证过孔d2。

　　表2 用于螺钉、螺栓的过孔

　　*要求钣材厚度t≥h。
　　表3 用于沉头螺钉的沉头座及过孔

　　*要求钣材厚度t≥h。
　　表4 用于沉头铆钉的沉头座及过孔
　　2.6 激光切割是用激光机飞行切割加工，板材厚度加工范围为冷扎板 热扎板 小于或等于20.0mm, 不锈钢 小于10.0mm 。其优点是加工板材厚度大，切割工件外形速度快，加工灵活.缺点是无法加工成形，网孔件不宜用此方式加工，加工成本高！
　　3 折弯
　　3.1 折弯件的最小弯曲半径
　　材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩。当材料厚度一定时，内r越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折断，因此，弯曲零件的结构设计，应避免过小的弯曲圆角半径。

Answer 2

学习钣金的基础建议从这几个方面来学习
1,钣金是什么?钣金通俗的来讲,钣你可以理解来"平板"的意思,金可以理解为"五金材质",那么合起来可以理解为平板形的金属材质.这样就涉及到平板有个厚度,五金到底是哪些金属材质.一般钣金行业表示板材材质和厚度如下:
如:304T=1.0,这里,304代表不锈钢的意思(是一种不锈钢的型号),T指厚度,(这里是1.0mm的厚度),意思就是1.0mm厚的不锈钢板.再如镀锌板 T=1.5就是指1.5mm厚的镀锌板.
2,再次要了解钣金的加工工艺.一般来讲流程分为开料,冲孔,折弯,焊接,打磨,抛光.
最简单的理解方法:拿一个纸包装盒(如牙膏包装盒),假设这是一个钣金产品,那么你把它展开成一平板形状,制作这个牙膏盒需要以下步骤,
开料:买回来的钣金原材料由于是一张张的平板,或者是一卷卷的板材,首先要根据设计要求把它剪成开料所需要最大尺寸(就是你把牙膏盒展平后的最长和最宽的矩形),这个工艺一般用剪床数
冲孔,其实把剪好的这块矩形拿到冲床上利用模具将边角及中间孔位冲掉,就变成你现在展平的这个状态了.这个工艺需要利用到冲床.(一般现在有些公司是直接将开料和冲孔这两个工艺合成一个用数控冲床来直接完成的,也可以用激光机完成这些工艺)
折弯,接下来把冲好边角及孔位的这张板拿到折弯机上,将其各个边折弯成牙膏盒的形状.这个工艺需要用到折弯机
焊接:最后一步是焊接,将折弯好的半成品利用焊接将对接的边焊接成形.这样它就成了一个牙膏盒的成品了.
打磨抛光:由于焊接后,钣金表面会有焊接疤痕及发黑发黄的颜色,接下来打磨和抛光这些地方,使其外观和其他未焊接的地方一样.
至此一个牙膏盒的钣金成品制作加工流程完毕
这个流程是较简单的,不同的产品中间还会有其他不同的工艺.建议你先了解这些