本人急需一份汽车4s店售后车间管理制度,望朋友们能帮帮忙!!!谢谢各位大侠,
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风本田汽车特约销售服务店车间作业工作手册
目录
一、车间作业人员的规范要求
二、维修保养作业流程
三、维修保养工作规范
四、完工检查
五、洗车作业
六、车间现场管理
七、车间工具设备维护与管理
一、车间作业人员的规范要求
1、 车间人员的资质应符合各岗位的要求,熟悉掌握东风本田汽车结构、原理、性能与维修保养操作要求,能正确使用相应的工具设备,并经培训(含内部培训)合格。
2、 工作时间保持良好的精神状态。(见面主动打招呼问好;工作服、帽、安全鞋、工作牌等穿戴整齐并保持干净)
3、爱护用户车辆,进入车辆内之前应脱鞋或采取防护措施,随身不要携带钥匙扣等容易划伤车身的坚硬物品,作业过程中确保不要使车辆受伤。
4、遵守作业流程、维修保养工艺、设备操作规程
5、遵守特约店的管理制度(考勤、5S、安全、消防、人员管理等)
6、有效运用作业等待时间,如自学、清扫、检查工具设备等。
二、作业流程
备注:前台与车间管理板的使用请执行东风本田业务流程的要求。
三、维修保养工作规范
1、 作业前确认工具设施(工具及零件小车等)准备到位,设备运转状况正常,工位环境干净整洁。
2、 引导车辆进入工位合适位置(建议在工位划定置线),通过接车问诊表与修理单明确作业内容和要求(作业项目与完工时间等)
3、 修理作业前须首先进行外观检查、使用三块叶子板护罩、套尾排管(有必要发动车辆时)
4、 龙门举升机支撑臂的伸出距离保持前短后长(因车辆重心在前部),橡胶垫块槽口与车辆的举升点相吻合。一台剪式举升机须有八个垫块(CR-V车),操作人员不要用脚移动龙门举升机支撑臂。
5、 所有举升机在上升与下降过程前或发动车辆前应大声提示周边人员,车辆上升离地5cm,摇晃车身进行安全确认。车辆在上升与下降过程中不要进行任何作业。
6、 一台车最多不超过三人同时进行作业(保养与一般修理)
7、 严格按照保养项目确认单与《维修手册》规定的程序与标准作业,做到不缺、漏项。操作规范,保证安全与质量。并执行作业流程
8、检查紧固有扭矩要求的螺丝一定要根据规定的力矩值使用扭力扳手,轮胎等部件的螺母固定采取对角线方式。扭力扳手不能用于拆卸螺丝。
9、不要空转气动扳手(以防套筒甩出),使用时扭力不宜过大。(否则会超过规定力矩,损伤螺丝)使用完成后仍须用扭力扳手确认力矩。
10、拆卸下的零件、螺丝垫片等不能放在地面,也不要放在用户车内。应有专用零件小车、轮胎架、容器等放置。保持工位作业环境
11、作业完成后进行自检,确认作业内容已全部按要求完成,并检查车内无遗留物品。旧件妥善分类放置(待后续处理)。清洁修理部位,如用户不洗车,还须清洁烟灰缸与仪表台。
12、维修关键部位时(制动、转向、总成件组装等),班组长应进行中间检查。事故车修复(钣金、油漆、机修)各工序开展工作前,质检员应进行中间检查。
四、完工检查
1、质检员岗位基本要求
● 汽车专业中专以上学历;5年以上汽车维修工作经验;车辆驾驶熟练(有驾照);经东风本田技术培训合格。建议领取《质检员证》
2、设施要求
● 设立完工检查场所,配备个人常用工具与工作单据。
3、工作要求
● 至少确定一名专职的质检员,并符合岗位要求
● 所有车辆在交付给用户前均应进行维修质量检查
● 质检员严格按照完工检查单进行检查并签字,确保预定维修项目得到实施;发现不合格项目向车间主管反映,车间主管安排班组返修;同时通知前台。发现新的追加项目,也须向前台反馈。
● 利用《重复维修分析表》分析返工原因,以便提出预防措施,将结果告诉维修人员
● 制定维修质量年度目标,每周统计返修率,制作《维修质检趋势图》提出并落实改善措施。
五、洗车作业
1、设施要求
● 洗车工位(按新建设标准配备);冷热水清洗机、泡沫清洗机(建议配备);吸尘器;两块以上洗车麂皮,两块以上擦车棉布等辅助物品。
2、操作要求(注意点)
● 作业人员穿胶鞋,随身不得携带金属制品,所用电器设施必须防水。
● 洗车前确保车门、窗(天窗)引擎盖完全关闭,车身外表温度不高。
● 洗车时由上往下冲洗,水压不宜过大,水流形状调节成扇型。
● 冲洗第一遍后,将干净的泡沫或中性洗车液喷洒到车表面,先用海绵、毛巾将车身比较脏的部分如裙边、保险杠、车轮等刷洗一遍,然后用另外一块干净毛巾由上而下地洗抹,对玻璃、门框等部位应重点清洁。注意:擦拭轮胎钢圈的毛巾与擦拭车身的毛巾完全分开。
● 经洗车液清洗后,工作人员再次按上述步骤要求进行冲洗,冲洗后若发现不干净处再用洗车泡沫或清洗剂冲洗。
● 发动机舱尽量避免直接用水冲洗(尤其不能在热机状态下),可采取气枪吹、棉布擦等方式清洁。
● 清洗完整个车身外表后,立即用软布(分车身用、轮辋用两块)将其擦干,注意雨刮片、后视镜、轮辋等处。要横向擦试后窗玻璃。
● 用吸尘器清洁地毯上的灰尘、擦洗仪表台、方向盘、杂物箱、门框等、清洁烟灰缸,如安全带变脏,可用软刷蘸中性温肥皂水擦洗。
● 高压水枪清洗底盘时、注意不要损伤车轮上的ABS传感器与导线。
● 工作完成后,须进行自检,确定无问题后交车。
车辆清洗检验标准:
A 前挡玻璃及所有门窗玻璃洁净无污物
B 车身表面无可用毛巾擦去的污物
C 内外反光镜明亮且外观不滴水
D 钢圈无可用毛巾擦去的污物
E 前烟灰缸、方向盘清洁
F 地毯拍打无尘(需要时)
六、车间现场管理
1、车间应设专人负责作业现场的管理工作,根据管理制度与标准对发现的问题及时进行纠正和改善。使人、机、物、料等作业要素始终处于正常、规范的工作状态。
2、车间应制定各岗位工作职责、内部管理制度(人员管理与培训、设备操作规程与维护管理制度、安全管理、作业规范、5S管理、旧件及废油废物管理等)。将上述标准向全体人员进行培训考核,并悬挂上墙。
3、将现场工作质量作为考核员工整体工作的指标之一,为此,特约店应制定现场工作检查评价表、考核制度与实施细则。
4、车间现场管理是一项日常基础管理工作,需要特约店高度重视,常抓不懈。真正达到明确职责、细划标准、严格管理,养成习惯的要求。
七、车间工具设备维护与管理
1、建立设备档案,包括设备的编号、建立、汇集、整理图纸、技术说明书合格证,并一一登记造册
2、专用工具及其它设备台帐管理、建立借用制度。
3、定期将计量器具送检。专用工具定位摆放,并在相应位置贴标签,建议配备挂板,节省工具室空间。工具室内物品摆放整齐。
4、车间重要设备、工具车、零件小车等在合适(方便工作角度)地点摆放,划线放置,使用完后复位。
5、及时向东风本田售后服务科反馈工具设备的变更情况。并更新设备档案
6、专人负责管理设备工具,重要设备指定责任人。
7、指定专门人员或部门按照东风本田提供的设备检查表格式,结合具体设备《技术说明书》的内容,制定特约店设备点检表(日、月、年分类);维护保养标准(作业指导书)。并对相关责任人进行培训。
8、明确发现问题后的处理流程(见设备检查表)
9、售后经理、车间主任不定期的进行抽查
希望对你能有所帮助。
目录
一、车间作业人员的规范要求
二、维修保养作业流程
三、维修保养工作规范
四、完工检查
五、洗车作业
六、车间现场管理
七、车间工具设备维护与管理
一、车间作业人员的规范要求
1、 车间人员的资质应符合各岗位的要求,熟悉掌握东风本田汽车结构、原理、性能与维修保养操作要求,能正确使用相应的工具设备,并经培训(含内部培训)合格。
2、 工作时间保持良好的精神状态。(见面主动打招呼问好;工作服、帽、安全鞋、工作牌等穿戴整齐并保持干净)
3、爱护用户车辆,进入车辆内之前应脱鞋或采取防护措施,随身不要携带钥匙扣等容易划伤车身的坚硬物品,作业过程中确保不要使车辆受伤。
4、遵守作业流程、维修保养工艺、设备操作规程
5、遵守特约店的管理制度(考勤、5S、安全、消防、人员管理等)
6、有效运用作业等待时间,如自学、清扫、检查工具设备等。
二、作业流程
备注:前台与车间管理板的使用请执行东风本田业务流程的要求。
三、维修保养工作规范
1、 作业前确认工具设施(工具及零件小车等)准备到位,设备运转状况正常,工位环境干净整洁。
2、 引导车辆进入工位合适位置(建议在工位划定置线),通过接车问诊表与修理单明确作业内容和要求(作业项目与完工时间等)
3、 修理作业前须首先进行外观检查、使用三块叶子板护罩、套尾排管(有必要发动车辆时)
4、 龙门举升机支撑臂的伸出距离保持前短后长(因车辆重心在前部),橡胶垫块槽口与车辆的举升点相吻合。一台剪式举升机须有八个垫块(CR-V车),操作人员不要用脚移动龙门举升机支撑臂。
5、 所有举升机在上升与下降过程前或发动车辆前应大声提示周边人员,车辆上升离地5cm,摇晃车身进行安全确认。车辆在上升与下降过程中不要进行任何作业。
6、 一台车最多不超过三人同时进行作业(保养与一般修理)
7、 严格按照保养项目确认单与《维修手册》规定的程序与标准作业,做到不缺、漏项。操作规范,保证安全与质量。并执行作业流程
8、检查紧固有扭矩要求的螺丝一定要根据规定的力矩值使用扭力扳手,轮胎等部件的螺母固定采取对角线方式。扭力扳手不能用于拆卸螺丝。
9、不要空转气动扳手(以防套筒甩出),使用时扭力不宜过大。(否则会超过规定力矩,损伤螺丝)使用完成后仍须用扭力扳手确认力矩。
10、拆卸下的零件、螺丝垫片等不能放在地面,也不要放在用户车内。应有专用零件小车、轮胎架、容器等放置。保持工位作业环境
11、作业完成后进行自检,确认作业内容已全部按要求完成,并检查车内无遗留物品。旧件妥善分类放置(待后续处理)。清洁修理部位,如用户不洗车,还须清洁烟灰缸与仪表台。
12、维修关键部位时(制动、转向、总成件组装等),班组长应进行中间检查。事故车修复(钣金、油漆、机修)各工序开展工作前,质检员应进行中间检查。
四、完工检查
1、质检员岗位基本要求
● 汽车专业中专以上学历;5年以上汽车维修工作经验;车辆驾驶熟练(有驾照);经东风本田技术培训合格。建议领取《质检员证》
2、设施要求
● 设立完工检查场所,配备个人常用工具与工作单据。
3、工作要求
● 至少确定一名专职的质检员,并符合岗位要求
● 所有车辆在交付给用户前均应进行维修质量检查
● 质检员严格按照完工检查单进行检查并签字,确保预定维修项目得到实施;发现不合格项目向车间主管反映,车间主管安排班组返修;同时通知前台。发现新的追加项目,也须向前台反馈。
● 利用《重复维修分析表》分析返工原因,以便提出预防措施,将结果告诉维修人员
● 制定维修质量年度目标,每周统计返修率,制作《维修质检趋势图》提出并落实改善措施。
五、洗车作业
1、设施要求
● 洗车工位(按新建设标准配备);冷热水清洗机、泡沫清洗机(建议配备);吸尘器;两块以上洗车麂皮,两块以上擦车棉布等辅助物品。
2、操作要求(注意点)
● 作业人员穿胶鞋,随身不得携带金属制品,所用电器设施必须防水。
● 洗车前确保车门、窗(天窗)引擎盖完全关闭,车身外表温度不高。
● 洗车时由上往下冲洗,水压不宜过大,水流形状调节成扇型。
● 冲洗第一遍后,将干净的泡沫或中性洗车液喷洒到车表面,先用海绵、毛巾将车身比较脏的部分如裙边、保险杠、车轮等刷洗一遍,然后用另外一块干净毛巾由上而下地洗抹,对玻璃、门框等部位应重点清洁。注意:擦拭轮胎钢圈的毛巾与擦拭车身的毛巾完全分开。
● 经洗车液清洗后,工作人员再次按上述步骤要求进行冲洗,冲洗后若发现不干净处再用洗车泡沫或清洗剂冲洗。
● 发动机舱尽量避免直接用水冲洗(尤其不能在热机状态下),可采取气枪吹、棉布擦等方式清洁。
● 清洗完整个车身外表后,立即用软布(分车身用、轮辋用两块)将其擦干,注意雨刮片、后视镜、轮辋等处。要横向擦试后窗玻璃。
● 用吸尘器清洁地毯上的灰尘、擦洗仪表台、方向盘、杂物箱、门框等、清洁烟灰缸,如安全带变脏,可用软刷蘸中性温肥皂水擦洗。
● 高压水枪清洗底盘时、注意不要损伤车轮上的ABS传感器与导线。
● 工作完成后,须进行自检,确定无问题后交车。
车辆清洗检验标准:
A 前挡玻璃及所有门窗玻璃洁净无污物
B 车身表面无可用毛巾擦去的污物
C 内外反光镜明亮且外观不滴水
D 钢圈无可用毛巾擦去的污物
E 前烟灰缸、方向盘清洁
F 地毯拍打无尘(需要时)
六、车间现场管理
1、车间应设专人负责作业现场的管理工作,根据管理制度与标准对发现的问题及时进行纠正和改善。使人、机、物、料等作业要素始终处于正常、规范的工作状态。
2、车间应制定各岗位工作职责、内部管理制度(人员管理与培训、设备操作规程与维护管理制度、安全管理、作业规范、5S管理、旧件及废油废物管理等)。将上述标准向全体人员进行培训考核,并悬挂上墙。
3、将现场工作质量作为考核员工整体工作的指标之一,为此,特约店应制定现场工作检查评价表、考核制度与实施细则。
4、车间现场管理是一项日常基础管理工作,需要特约店高度重视,常抓不懈。真正达到明确职责、细划标准、严格管理,养成习惯的要求。
七、车间工具设备维护与管理
1、建立设备档案,包括设备的编号、建立、汇集、整理图纸、技术说明书合格证,并一一登记造册
2、专用工具及其它设备台帐管理、建立借用制度。
3、定期将计量器具送检。专用工具定位摆放,并在相应位置贴标签,建议配备挂板,节省工具室空间。工具室内物品摆放整齐。
4、车间重要设备、工具车、零件小车等在合适(方便工作角度)地点摆放,划线放置,使用完后复位。
5、及时向东风本田售后服务科反馈工具设备的变更情况。并更新设备档案
6、专人负责管理设备工具,重要设备指定责任人。
7、指定专门人员或部门按照东风本田提供的设备检查表格式,结合具体设备《技术说明书》的内容,制定特约店设备点检表(日、月、年分类);维护保养标准(作业指导书)。并对相关责任人进行培训。
8、明确发现问题后的处理流程(见设备检查表)
9、售后经理、车间主任不定期的进行抽查
希望对你能有所帮助。
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