超声波塑焊机的安装与调试

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2016-05-31 · TA获得超过255个赞
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(一)、装设程序:
1、 本焊机应安置在坚固,水平的工作台上。机器后面应留有大于150mm的空间,以利通风散热。
2、 为确保安全操作,本机必须可靠接地,对地电阻必须小于4欧姆。
3、 将三苡控制电线两头分别插入焊机后方三脚插座,并旋紧螺母。
4、 将选择开关置于手动位置。
5、 锁紧升降的四只螺钉,以固定超声振头,但切勿用力过度,以免滑牙。
6、 将上焊模与超声振头之接触面擦干净,用螺丝接合,使用随机专用扳手锁紧,锁紧力距为25牛顿/米。
7、 把外气源的气管接入焊接机的空气滤净器。
8、 音波检验程序:
为发挥焊机的最佳使用效果,维护焊机的性能及安全生产,每次使用机器或更换焊模,必须调整焊机发振系统与振动系统的发振程度,因此该项音波检测程序非常重要。
A、 检测前,上焊模与超声振头两者必须密合锁紧,检验时上焊模切勿接触工件。
B、 合上电源开关,此时电源指示灯亮.
C、 打开侧盖板之门页。
D、 将选择开关按至音波检测档位置,观测振幅表之指示值,每次音波检测开关不能连续按下超过3秒。
E、 顺逆旋转音波检测螺丝使振幅表指针在最低刻度值位置。注意:振幅表指针能调到1.2(或100)刻度值以下,且确保为最低刻度位置,焊机的发振系统与振动系统谱振最好。
[注意]:
⒈ 调节音波选择螺丝,振幅表之指针会左右摆动,但并非表示功率输出之大小,而仅表示发振系统与振动系统之谐振程度,指示刻度值越小,则表示谐振程度越佳。
⒉ 振幅表在空载发振时,表示谐振程度,负载发振时表示输出能量。
⒊ 焊接前务必做音波检测,以确保发振系统与振动系统之谐振。
⒋ 更换焊模后,切记一定要做音波检测程序。
⒌ 调整时,如果过载指示灯发亮,则立即放开音波检验钮,约过1秒钟后,再转动音波调整螺丝作音波选择调整.
⒍ 正确的调谐非常重要,如果无法调较到正常状态,不能达到音波检测程序第5项 的要求时,请即送修,不可勉强使用,以免扩大故障。
⒎ 工作气压不能超过5kg/cm.
⒏ 校模程序:
为达到机器最大能量,上焊模与工件间的距离应尽量缩短,但仍应留有必要的距离,以便工件的放置和取出。升降台的最大行程为75mm,因此在校模前,在确定上焊模在最大行程时,不会接触工件。
a) 将选择开关置于手动位置,调较压力调整旋钮,使压力表指示在0.2Mpa左右,(大约能使焊头上升之最小压力)
b) 置下焊模于工作台面,再放工件于下焊模内。
c) 放松机体的锁紧摇手,转动升降手轮,使上焊模与工件之距离大于75mm,扳紧锁紧摇手。
d) 双手按下两个下降按钮,使上焊模下降。
e) 放松四支振头固定螺丝,旋转上焊模以配合工件,然后再锁紧四支振头固定螺丝。
f) 松开止赴螺丝,旋转止赴螺丝(M12x1),使之与升降台接触。按紧急上升按钮,使上焊模上升,再旋转止赴螺丝约7mm。
g) 双手按下两个下降按钮,使上焊模下降。放松机体锁紧摇手,转动升降手轮,慢慢将上焊模下降,同时移动下焊模,使工作面与上焊模接触吻合均匀,锁紧机体锁紧摇手。
h) 按紧急上升按钮,使焊头上升,旋转止赴螺丝,大约下降2mm,具体尺寸视工件而定,使操作时止赴螺丝与升降脱离接触。但当下焊模没有工件时,止赴螺丝能够阻止上焊模与下焊模触碰,保护机件不致损坏.
i) 用螺丝压板固定好下焊模于工作台上.
j) 以上操作是校模步骤.更精确之校模,须在试焊时,一面观察,一面调整,可用复写纸在工件与上焊之间,观察上焊模下压后,白纸上显示的压痕,根据压痕的深浅,用薄垫片垫调下焊模底部,使工件的焊接面受压均匀.
k) 带平面调整调整螺丝机型焊头方向和水平调整方法:(外形如图)

华领精密机电
2024-10-10 广告
超声波焊接机是指利用超声波技术进行焊接的机器。超声波焊接是通过高频振动产生的热量使塑料制品的接合面软化而实现焊接的,是一种快速、清洁、安全、牢固的焊接方式。它具有无需任何焊接材料、不需要添加任何粘合剂、不发热、无明火、焊接强度高等特点,广泛... 点击进入详情页
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