为什么要实施精益六西格玛?
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2016-06-16 · 最值得信赖的管理咨询专业机构
天行健管理咨询
深圳市天行健企业管理咨询公司专注于【六西格玛管理】与【精益生产管理】的咨询与培训服务。 天行健管理咨询公司以提升效率,改善质量,降低成本浪费为目的,帮助企业带来更丰厚的利润。
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六西格玛可以弥补精益方法论中存在的不足,那么六西格玛有哪些欠缺的地方需要精益的补充呢?许多公司都证明能通过六西格玛获得很多成果。但是这些成果是有局限性的。如果没有使用精益的方法,没有关注提高速度、减少WIP,无论你选择什么改进工具,你所获得的成果最终都会消失。被改进的过程又会变得缓慢、笨重,成本也变高。
在这里天行健咨询公司更详细的给出六西格玛需要精益的5个原因:
1、确定浪费
虽然过程图是六西格玛的方法,但是它并没有提供如何收集必要数据的方法,并通过这些数据以量化的方式确定服务或生产过程中的最不增值的工作或成本。精益却提供了强大的价值流图工具,它跨越了功能的界限,强调突出浪费和延迟。六西格玛很少会去区分工作是否增值,也不会把减少不增值工作作为六西格玛的核心原则。六西格玛更倾向于先减少波动,然后使用六西格玛设计(DFSS)重新设计过程。精益则认为当周转效率低于10%的时候,过程的重新设计常常涉及其他的范围(比如去除不增值的工作)。
2、提高过程速度,缩短周期时间
缩短周期和改进响应常常是实施六西格玛项目所获得结果。六西格玛没有在质量和速度之间建立任何实践的或是理论的联系,也没有阐述“拉动系统”对WIP数量的影响(把提前期作为一定变化范围内可控的参数)。
3、独特的速度改进工具
你几乎不会发现六西格玛工具箱会包含任何精益工具-全面生产维护、时间价值分析、5S等等。这些加速工具非常的有效,已经发明了数十年,并不断完善。要服务业领域接收这些工具还需要经过一定的转换,但是如果忽视这些工具,你的过程的绩效就会受到限制。
4、快速行动的方法(Kaizen DMAIC过程)
精益方法论包括一个快速改进的方法称作Kaizen,都是一些简短、集中的项目,有一个具备相关知识的小组全职4-5天针对目标过程或活动运用改进方法。这样的项目能获得令人难以置信的效果,迅速获得切实效果的压力会产生巨大的创造力。在你的工具库中有这样一种时间紧凑、以行动为导向的改进方法,可以加速DMAIC项目的进程。使用精益能够使行动加速获得结果。
5、如果精益消除了非增值步骤的话,那么更容易获得六西格玛质量
例如,一个有20个步骤的开发票过程,每个步骤都在4个西格玛的水平(99.379%合格率)。该过程的总体流通合格率即88%,这对于服务过程来说是不合格的。低流通合格率造成收账问题,而且造成返工和人力的浪费。
在这里天行健咨询公司更详细的给出六西格玛需要精益的5个原因:
1、确定浪费
虽然过程图是六西格玛的方法,但是它并没有提供如何收集必要数据的方法,并通过这些数据以量化的方式确定服务或生产过程中的最不增值的工作或成本。精益却提供了强大的价值流图工具,它跨越了功能的界限,强调突出浪费和延迟。六西格玛很少会去区分工作是否增值,也不会把减少不增值工作作为六西格玛的核心原则。六西格玛更倾向于先减少波动,然后使用六西格玛设计(DFSS)重新设计过程。精益则认为当周转效率低于10%的时候,过程的重新设计常常涉及其他的范围(比如去除不增值的工作)。
2、提高过程速度,缩短周期时间
缩短周期和改进响应常常是实施六西格玛项目所获得结果。六西格玛没有在质量和速度之间建立任何实践的或是理论的联系,也没有阐述“拉动系统”对WIP数量的影响(把提前期作为一定变化范围内可控的参数)。
3、独特的速度改进工具
你几乎不会发现六西格玛工具箱会包含任何精益工具-全面生产维护、时间价值分析、5S等等。这些加速工具非常的有效,已经发明了数十年,并不断完善。要服务业领域接收这些工具还需要经过一定的转换,但是如果忽视这些工具,你的过程的绩效就会受到限制。
4、快速行动的方法(Kaizen DMAIC过程)
精益方法论包括一个快速改进的方法称作Kaizen,都是一些简短、集中的项目,有一个具备相关知识的小组全职4-5天针对目标过程或活动运用改进方法。这样的项目能获得令人难以置信的效果,迅速获得切实效果的压力会产生巨大的创造力。在你的工具库中有这样一种时间紧凑、以行动为导向的改进方法,可以加速DMAIC项目的进程。使用精益能够使行动加速获得结果。
5、如果精益消除了非增值步骤的话,那么更容易获得六西格玛质量
例如,一个有20个步骤的开发票过程,每个步骤都在4个西格玛的水平(99.379%合格率)。该过程的总体流通合格率即88%,这对于服务过程来说是不合格的。低流通合格率造成收账问题,而且造成返工和人力的浪费。
2016-08-01 · 中国六西格玛奠基人
张驰管理咨询有限公司
张驰咨询成立于2001年,专注提供六西格玛、精益六西格玛、精益生产、DFSS服务,客户均来自于全国各地,其中包含知名上市公司及世界500强企业,客户续约率连续10多年高达95%以上;
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精益六西格玛通过整合精益生产与六西格玛管理,吸收两种生产模式的优点,弥补单个生产模式的不足,达到更佳的管理效果。精益六西格玛不是精益生产和六西格玛的简单相加,而是二者的互相补充,有机结合。
下面,浅析精益生产和六西格玛的区别与共同点。
【一】、精益生产和六西格玛的区别:
六西格玛是一种用于战略过程改进和新产品、新服务开发的组织化、系统化的统计方法,它依靠统计学的科学方法来显著性降低缺陷率。六西格玛是把减小过程波动、改善过程能力、降低缺陷率作为目标,从而显著降低顾客角度所定义的缺陷率。侧重于定量分析。
精益生产是运用多种现代管理方法和手段,以社会需求为依据,以充分发挥人的作用为根据,有效配置和合理使用企业资源,最大限度地为企业谋取经济效益的一种新型生产方式。侧重于东兴分析。
六西格玛特点:减少过程变异,减少不良品/返工,流程优化,流程控制,产品研发等等,注重的是质量;
精益生产特点:减少浪费、标准化工作、及时化生产、价值流动分析、客户“拉式”生产,注重的是速度;
六西格玛:通过减少过程变差改善质量问题,以概率统计学的知识为基础,力求完美;
精益生产:通过减少浪费改善成本,优化资源配置,最少的投入获得最优的产出;
六西格玛:通过减少过程变差改善质量问题。(统计的)
精益生产:通过减少浪费改善质量问题。(直观的)
【二】、精益生产和六西格玛的共同点
1)倡导顾客至上理念。6西格玛管理从提升顾客满意度角度,提出了质量水平从3西格玛到6西格玛不断追求完善的理念;精益生产从顾客满意的角度定义价值流,体现了顾客价值极大化的理念。
2)强调过程。6西格玛管理采用DMAIC与SI-POC过程分析模式,强调辨别核心流程和关键顾客,通过一系列方法逐一实现持续改进。而精益生产对产品实现过程采用价值流分析法,通过识别增值环节中的不增值部分加以改进。
精益六西格玛,就是这二者强强联手,相辅相成,六西格玛+精益生产=又好又快!
通过实施精益六西格玛,组织流程可以在以下五个方面获得收益:
1、减小业务流程的变异、提高过程的能力和稳定性、提高过程或产品的稳健性;
2、减少在制品数量、减少库存、降低成本;
3、缩短生产节拍、缩短生产准备时间、准确快速理解和响应顾客需求;
4、改善设施布置、减小生产占用空间、有效利用资源;
5、提高顾客满意度、提高市场占有率。
一个优秀的精益六西格玛项目应具备下述主要特点:
1.可管理性
对精益六西格玛项目所要解决的问题,必须清晰、明确地定义什么是要消除的“缺陷”。也就是说要清楚地指明什么是“好”、是“可以接受的”,什么是“不好”、是“不可接受的”,并指明它们的测量方法。无论对哪种问题,都必须先定义“缺陷”,也就是说,要提前定义评判“好”、“坏”的标准及其测量方法,之后才能对欲解决的问题的现状进行恰当的评估。
2.界定问题范围及项目时间
许多实施精益六西格玛的企业都会将降低库存、降低库存成本作为首选的项目之一。将降低企业的库存成本选定为项目,乍一听,好像很有道理,既然库存成本高,那就需要降低库存。但是,如果我们仔细思考一下,就会发现很多问题:这里的库存指的是什么库存呢?成品库存,在制品库存,原材料库存,备品备件库存,用于生产的库存,还是用于售后业务的库存?在哪个时间段内的库存呢?
3.能给企业带来比较大的经济效益
实施精益六西格玛项目的根本目的在于服务好客户的同时提高企业的经济效益。设想一下,如果我们参与的精益六西格玛项目耗资巨大,耗时很长,但是给企业带来的经济效益很小,那么很明显这样的精益六西格玛项目是不值得去做的。
4.选择挑战性的项目
“跳一跳,摘桃子”的道理大家很清楚,在制定目标的时候一定要结合自身的能力,选择具备一定挑战性的项目。
5.提高顾客满意度
以顾客为中心是精益六西格玛的价值观之一。精益六西格玛项目要解决的问题,是从顾客要求分解转化而来的,完成精益六西格玛项目,将直接满足顾客的要求,进而提高顾客的满意度。因此,所要解决的问题必须来自于对客户需求、客户信息反馈的分析,找出顾客真正关心的问题。
6.与企业的战略目标紧密结合
精益六西格玛项目是企业发展的载体。一个好的精益六西格玛项目一定要与企业的战略目标紧密相连。
下面,浅析精益生产和六西格玛的区别与共同点。
【一】、精益生产和六西格玛的区别:
六西格玛是一种用于战略过程改进和新产品、新服务开发的组织化、系统化的统计方法,它依靠统计学的科学方法来显著性降低缺陷率。六西格玛是把减小过程波动、改善过程能力、降低缺陷率作为目标,从而显著降低顾客角度所定义的缺陷率。侧重于定量分析。
精益生产是运用多种现代管理方法和手段,以社会需求为依据,以充分发挥人的作用为根据,有效配置和合理使用企业资源,最大限度地为企业谋取经济效益的一种新型生产方式。侧重于东兴分析。
六西格玛特点:减少过程变异,减少不良品/返工,流程优化,流程控制,产品研发等等,注重的是质量;
精益生产特点:减少浪费、标准化工作、及时化生产、价值流动分析、客户“拉式”生产,注重的是速度;
六西格玛:通过减少过程变差改善质量问题,以概率统计学的知识为基础,力求完美;
精益生产:通过减少浪费改善成本,优化资源配置,最少的投入获得最优的产出;
六西格玛:通过减少过程变差改善质量问题。(统计的)
精益生产:通过减少浪费改善质量问题。(直观的)
【二】、精益生产和六西格玛的共同点
1)倡导顾客至上理念。6西格玛管理从提升顾客满意度角度,提出了质量水平从3西格玛到6西格玛不断追求完善的理念;精益生产从顾客满意的角度定义价值流,体现了顾客价值极大化的理念。
2)强调过程。6西格玛管理采用DMAIC与SI-POC过程分析模式,强调辨别核心流程和关键顾客,通过一系列方法逐一实现持续改进。而精益生产对产品实现过程采用价值流分析法,通过识别增值环节中的不增值部分加以改进。
精益六西格玛,就是这二者强强联手,相辅相成,六西格玛+精益生产=又好又快!
通过实施精益六西格玛,组织流程可以在以下五个方面获得收益:
1、减小业务流程的变异、提高过程的能力和稳定性、提高过程或产品的稳健性;
2、减少在制品数量、减少库存、降低成本;
3、缩短生产节拍、缩短生产准备时间、准确快速理解和响应顾客需求;
4、改善设施布置、减小生产占用空间、有效利用资源;
5、提高顾客满意度、提高市场占有率。
一个优秀的精益六西格玛项目应具备下述主要特点:
1.可管理性
对精益六西格玛项目所要解决的问题,必须清晰、明确地定义什么是要消除的“缺陷”。也就是说要清楚地指明什么是“好”、是“可以接受的”,什么是“不好”、是“不可接受的”,并指明它们的测量方法。无论对哪种问题,都必须先定义“缺陷”,也就是说,要提前定义评判“好”、“坏”的标准及其测量方法,之后才能对欲解决的问题的现状进行恰当的评估。
2.界定问题范围及项目时间
许多实施精益六西格玛的企业都会将降低库存、降低库存成本作为首选的项目之一。将降低企业的库存成本选定为项目,乍一听,好像很有道理,既然库存成本高,那就需要降低库存。但是,如果我们仔细思考一下,就会发现很多问题:这里的库存指的是什么库存呢?成品库存,在制品库存,原材料库存,备品备件库存,用于生产的库存,还是用于售后业务的库存?在哪个时间段内的库存呢?
3.能给企业带来比较大的经济效益
实施精益六西格玛项目的根本目的在于服务好客户的同时提高企业的经济效益。设想一下,如果我们参与的精益六西格玛项目耗资巨大,耗时很长,但是给企业带来的经济效益很小,那么很明显这样的精益六西格玛项目是不值得去做的。
4.选择挑战性的项目
“跳一跳,摘桃子”的道理大家很清楚,在制定目标的时候一定要结合自身的能力,选择具备一定挑战性的项目。
5.提高顾客满意度
以顾客为中心是精益六西格玛的价值观之一。精益六西格玛项目要解决的问题,是从顾客要求分解转化而来的,完成精益六西格玛项目,将直接满足顾客的要求,进而提高顾客的满意度。因此,所要解决的问题必须来自于对客户需求、客户信息反馈的分析,找出顾客真正关心的问题。
6.与企业的战略目标紧密结合
精益六西格玛项目是企业发展的载体。一个好的精益六西格玛项目一定要与企业的战略目标紧密相连。
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