数控加工中心（立式的），精镗孔G76怎么用？ 20
G76螺纹切削指令的格式需要同时用两条指令来定义，其格式为：
G76 P(m)(r)(a) Q____ R____；
G76 X(U) Z(W) R(i) P(k) Q(Δd ) F(L)；
式中有关几何参数的意义如图所示，各参数的定义如下：
m：精车重复次数，从1-99，该参数为模态量。
r：螺纹尾端倒角值，该值的大小可设置在0.0L~9.9L之间，系数应为0.1的整数倍，用
00~99之间的两位整数来表示，其中L为螺距。该参数为模态量。
a：刀具角度，可从80°、60°、55°、30°、29°和0°六个角度中选择，用两位整数来表示。该参数为模态量。
m、r和a用地址P同时指定，例如：m=2，r=1.2L，a=60°，表示为P021260。
Q：最小车削深度，用半径编程指定。
R：精车余量，用半径编程指定。该参数为模态量，
X(U)、Z(W)：螺纹终点坐标
i：螺纹锥度值，用半径编程指定。如果R=0则为直螺纹。
k：螺纹高度，用半径编程指定。
Δd：第一次车削深度，用半径编程指定。
L：螺距。
在上述两个指令中，Q、R、P地址后的数值应以无小数点形式表示。
G76指令进刀时，螺纹车刀向深度方向并沿基本牙型一-侧的平行方向进刀，保证了螺纹粗车过程中始终用一个刀刃进行切削，减小了切削阻力，提高了刀具寿命，为螺纹的精车质量提供了保证。
在G76循环指令中，m、r、a用地址符P及后面各两位数字指定，每个两位数中的前置0不能省略。
扩展资料：
使用螺纹复合循环G76时的注意事项
1、G76可以在MDI方式下使用。
2、在执行G76循环时，如按下循环暂停键，则刀具在螺纹切削后的程序段暂停。
3、G76指令为非模态指令，所以必须每次指定。
4、在执行G76时，如要进行手动操作，刀具应返回到循环操作停止的位置。
参考资料：百度百科-G指令
G98 G76 X_ Y_ R_ Z_ Q_ F***
精镗孔循环的基本过程是：
快速定位到镗孔中心（下刀位置）X_Y_，快速下刀到R点位置，以进给F切削到Z深度，主轴定位，刀尖反向退刀Q，一般Q设为0.05~0.1即可，快速抬刀到R点，快速抬刀到安全高度；
注意事项：使用G76精镗孔循环的镗刀必须为单刃镗刀，双刃镗刀会撞刀；Q值的正负建议在机床上调试，先把0号坐标系Z轴抬高，使镗孔到底时，刀具未进入孔内，用单步调试，观察退刀方向，辨别Q应该为正还是为负，确认安全在执行加工。
