数控车床的车刀与普通车床的车刀有什么区别 从材质
1. 无论从工件材质和还是刀具材质来看，数控车床刀具和普通车床刀具，没有任何区别。刀具材料的选择，主要与被加工件材质有关。
1）高速钢，加工比较软的材料（有色金属合金、硬度HRC32以下的钢件），一般材料的低速（线速度10米/分钟）加工，都可以采用高速钢刀具材料。高速钢刀具主要采用机械夹持的方式与刀杆固定连接。
2）硬质合金，能用于大部分常见材料加工。按被加工材料不同，分成铸铁（K）类、一般钢件（P）类、不锈钢（M）类、难加工（S）类、非铁金属（N）类、高硬（H）类等。
硬质合金刀具材料与刀杆的连接，有焊接式、机夹式和抛弃型（不重磨）机夹式。
3）金属陶瓷，主要用于一般钢件的加工，主要采用机械夹紧的方式与刀杆连接。
4）陶瓷材料，用于铸铁、淬火钢等的粗加工。主要采用机械夹紧的方式与刀杆连接。
5）立方氮化硼，用于铸铁、淬火钢等的精加工。主要采用焊接和机械夹紧的方式与刀杆连接。
6）人造金刚石，用于非铁金属、硬质合金、木材等的加工。主要采用粘结、焊接和机械夹紧的方式与刀杆连接。
2. 车刀的刀杆都会做成系列的圆形、矩形、方形。无论是普通车床还是数控车床，都能使用。
3. 普通车床刀架一般做成可回转四方形或六边形。
数控机床的刀架形式多些，带都会通过不同的标准刀座夹持标准刀杆。
4. 不同生产规模、不同设备，对刀具不同要求：
1）小型企业为降低刀具成本，大多会使用焊接式硬质合金刀具，上百元一把刀，可以反复重磨、反复利用。
2）在生产流水线上，为了提高效率，必须有效保证每一台设备的运转率，降低换刀、对刀等辅助时间。
3）大规模生产时，必须大大降低对操作工的技术要求，有效利用先进的设备、工具、刀具、量具等提高产品质量稳定性、同一性。
4）机夹不重磨刀具能满足高效生产的需求，所以得到广泛的运用。
5. 数控车床主要解决了控制和操作的自动化，保证加工产品的同一性，在此基础上提高机床利用率，提高生产产量。由专业的工程、工艺技术人员来完成部分技术工作。降低对操作工手艺、技能的要求。降低操作工原因造成的质量、产量影响。他们二者的加工原理没有根本变化，机械结构也没有根本性的改变，使用的刀具没有本质的区别。
