电解铝为什么不用氯化铝？
干的氯化铝非常活泼，打开瓶盖就冒烟（被空气中水蒸气水解生成酸雾），所以必须密封。一个密封容器还要加热，这本身就是人为制造危险。何况工业上几乎不可能做到完全密封，尤其还用的是强酸性气体。按照你的流程，盐酸溶解铝土矿就已经会大量挥发氯化氢了，然后制备结晶氯化铝又需要干燥HCl气流还要加热也得密封，再接着是制备无水氯化铝大规模工业应用不能用SOCl2只能接着用干燥HCl产率还有限，然后混合熔融电解，更热闹了，还得出来氯气，这厂子全体戴防毒面具都不够，得穿太空服，太空服和生产设备还会因为大量的酸严重损耗寿命。而且氯化氢的高溶解性会使得污染远远不仅局限于空气，而是空气水土壤一起完蛋。这么多氯化氢也根本做不到循环使用，脱水剂想从盐酸中把水去掉只留下氯化氢难度太大了成本也太高。
冰晶石体系和氯化物体系，强答一波。先说冰晶石体系吧，1886年建立起冰晶石-氧化铝的体系并一直沿用至今，冰晶石作为溶剂优点很多，比如稳定性好，在一般条件下不分解，不潮解，熔点高于铝，但熔点过高也是它的很严重的缺点，邱竹贤院士致力于铝的低温电解工艺，发现添加氯化钠可以很显著的降低体系的熔点，但由此带来的问题是，氧化铝的溶解度降低，更明显的是氧化铝的溶解速度下降，这是很致命的，而且氯化钠蒸汽压较高，挥发严重，而且一般情况下是带有结晶水的，加热会分解产生氯化氢气体，电解产生氯气，对工业设备要求较高，这些是低温铝电解工艺未能推行的很重要的原因。
氯化铝在常压下加热到181摄氏度就直接升华，因此必须要加压，额外的加压和恒压设备显然会带来额外的成本；此外即使在加压下氯化铝的液体范围也非常狭窄，因此又需要非常精确的恒温系统。此外液态氯化铝电导能力差，严重影响电解效率，需要通入更大的电流。电解四氯铝酸钠的问题在于，你首先要制备四氯铝酸钠。固体氯化铝和固体氯化钠是不会直接反应产生四氯铝酸钠的，那么有两个选择：要么是预先在某种溶剂中让氯化钠和氯化铝反应产生四氯铝酸钠，那么这个制备过程会带来额外的成本；要么是让氯化铝和氯化钠中的一种液化，让气态氯化铝和液态氯化钠反应，或者让液态氯化铝和固态氯化钠反应，前者要求更高的温度，后者要求加压。可能加压条件下让液态氯化铝和固态氯化钠反应并同时进行电解是符合题主设想的。然而这里会和1中的情况一样，需要加压和恒压设备并带来额外的成本。此外还有一个必须要考虑的是钠和铝的分离电解离子液体型四氯铝酸盐的问题在于，虽然电耗低，而且不用考虑加压的问题，但离子液体的成本是较高的：需要花费若干步预先制备，同时有机阳离子会在电解中被不可逆地破坏，同时由于有机阳离子部分较大的式量，电解的质量效率是较低的，此外离子液体普遍对水敏感，因此不能不考虑干燥系统的成本。不论电解何种含氯物种，都会产生氯气，而氯气在加热条件下对金属是拥有超过氧气的腐蚀性的因为金属氯化物在加热条件下往往具有挥发性，这对于设备材料提出了更高的要求。氧化铝在自然界是存在的，通过物理手段即可大量获得，即氧化铝的成本非常低廉，而氯化铝或者水合氯化铝在自然界是不存在的，并且在储存过程中容易发生水解或风化而变质，也就是必须要预先制备并且立即使用。在之前几点的讨论中也提到了，这毫无疑问会产生额外的成本。
