
可降解材料有哪些?
请教哪位高人,可降解材料有哪些有什么特质?与PET/PE/BOPP这些材料有什么区别,能互相转换吗?有没有适合做水果保鲜袋和保鲜盒子的可降解材料呀...
请教哪位高人,可降解材料有哪些有什么特质?与PET/PE/BOPP这些材料有什么区别,能互相转换吗? 有没有适合做水果保鲜袋和保鲜盒子的可降解材料呀
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热塑性淀粉塑料、脂肪族聚酯、聚乳酸、淀粉/聚乙烯醇,淀粉改性(或填充)聚乙烯PE、聚丙烯PP、聚氯乙烯PVC、聚苯乙烯PS等。
可降解材料的分类:
按降解的外因因素来分,可分为:
1.光降解材料:由于太阳光的作用而降解;
2.生物降解材料:由于真菌、细菌等自然界微生物的作用而降解,最终分解为二氧化碳和水;
3.环境降解材料:在光、热、水、污染化合物、微生物、昆虫、机械力等自然环境条件作用下降解。
可降解材料的分类:
按降解的外因因素来分,可分为:
1.光降解材料:由于太阳光的作用而降解;
2.生物降解材料:由于真菌、细菌等自然界微生物的作用而降解,最终分解为二氧化碳和水;
3.环境降解材料:在光、热、水、污染化合物、微生物、昆虫、机械力等自然环境条件作用下降解。
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禁塑令下,各种可降解塑料大PK
2020年1月,国家发改委等九部门颁布新版“限塑令”,提出按照“禁限一批、替代循环一批、规范一批”的原则,分2020年、2022年、2025年三个时间段,明确加强塑料污染治理分阶段的任务目标。随后,多省市推出禁塑政策。2020年12月1日开始,海南率先全面禁止销售和使用10个类型的塑料膜袋、餐具等一次性塑料制品。
相信大家知道市面上游各种的可降解塑料,但是那种更有效、成本更低呢?
公开信息显示,中国2019面塑料制品产量达到了8184万吨,占全球塑料需求量的四分之一,而我国的生物可降解塑料的消费量占比仅为4.6%,明显低于全球水平。这意味着,中国的禁塑令趋严将会为可降解塑料带来非常大的增量市场。
最适合替代传统塑料的领域是快递购物袋、外卖包装和农膜。不同机构测算这三个领域到2025年能够实现替代的空间为235万吨—250万吨左右,对应的市场规模约为470亿—500亿元。
目前的可降解塑料中,占据主流的是淀粉基降解材料、PLA和PBAT,根据智研咨询的报告,三者合计约占可降解塑料市场的90%。
不过从性能、成本等方面来看,占比最高的淀粉基降解塑料在未来难以得到进一步的推广,主要因为淀粉基降解塑料的使用寿命、机械性能以及印刷性能都较差,且无法完全降解,仍会造成环境污染。
扩充产能的大都是PLA和PBAT项目。PLA以玉米淀粉作为原料,对降解的环境比如土壤的湿度和温度要求较高,否则降解极为缓慢,也就失去了替代传统塑料的意义。用PLA进行替代一来是农作物成本较高,二来其降解的过程中需要人工提供能源和环境,无疑是再次增加了成本,三是,对储存条件有要求。
相比来说,PBAT以石油作为原料,成本较低,降解相对容易,被认为是目前生物降解塑料研究中非常活跃和市场应用最好的降解材料之一。而且,目前PBAT生产规模偏小,加工成本较高,但随着未来规模扩大,成本会进一步走低。
2020年1月,国家发改委等九部门颁布新版“限塑令”,提出按照“禁限一批、替代循环一批、规范一批”的原则,分2020年、2022年、2025年三个时间段,明确加强塑料污染治理分阶段的任务目标。随后,多省市推出禁塑政策。2020年12月1日开始,海南率先全面禁止销售和使用10个类型的塑料膜袋、餐具等一次性塑料制品。
相信大家知道市面上游各种的可降解塑料,但是那种更有效、成本更低呢?
公开信息显示,中国2019面塑料制品产量达到了8184万吨,占全球塑料需求量的四分之一,而我国的生物可降解塑料的消费量占比仅为4.6%,明显低于全球水平。这意味着,中国的禁塑令趋严将会为可降解塑料带来非常大的增量市场。
最适合替代传统塑料的领域是快递购物袋、外卖包装和农膜。不同机构测算这三个领域到2025年能够实现替代的空间为235万吨—250万吨左右,对应的市场规模约为470亿—500亿元。
目前的可降解塑料中,占据主流的是淀粉基降解材料、PLA和PBAT,根据智研咨询的报告,三者合计约占可降解塑料市场的90%。
不过从性能、成本等方面来看,占比最高的淀粉基降解塑料在未来难以得到进一步的推广,主要因为淀粉基降解塑料的使用寿命、机械性能以及印刷性能都较差,且无法完全降解,仍会造成环境污染。
扩充产能的大都是PLA和PBAT项目。PLA以玉米淀粉作为原料,对降解的环境比如土壤的湿度和温度要求较高,否则降解极为缓慢,也就失去了替代传统塑料的意义。用PLA进行替代一来是农作物成本较高,二来其降解的过程中需要人工提供能源和环境,无疑是再次增加了成本,三是,对储存条件有要求。
相比来说,PBAT以石油作为原料,成本较低,降解相对容易,被认为是目前生物降解塑料研究中非常活跃和市场应用最好的降解材料之一。而且,目前PBAT生产规模偏小,加工成本较高,但随着未来规模扩大,成本会进一步走低。
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