无泄漏耐腐蚀磁力泵具有哪些优势？
磁力泵广泛应用于石油、化工、制药、印染、电镀、食品、环保等企业的生产流程中输送不含铁屑杂质的腐蚀性液体，尤其适用于易燃、易爆、易挥发、有毒和贵重液体的输送。
不存在动密封，无泄漏，是磁力泵的突出特点。
这一期设备内容我们为大家就讲讲磁力泵的情况。另外还有屏蔽泵也具备无泄漏这个特点，所以最后再为大家对比一下两者的区别。
磁力泵
1、传动原理
磁力泵全程是磁力传动离心泵，通过无接触地方式来传递扭矩，当电机带动外转子（即外磁钢）总成旋转时，通过磁场的作用磁力线穿过隔离套带动内转子（即内磁钢）总成和叶轮同步旋转，由于介质封闭在静止的隔离套内，从而达到无泄漏抽送介质的目的，彻底解决机械传动泵的轴封泄漏。
由于液体被封闭在静止的隔离套内，所以它是一种全密封、无泄漏的泵型。
2、结构
磁力泵主要包含电机、支架、外磁缸（主动转子）、内磁缸（从动转子）、隔离罩、滑动轴承、传动轴、叶轮和泵体等。
其中，由内磁缸，外磁缸，隔离罩，磁性体组成用于泵驱动的磁力耦合器，也叫永磁联轴器、磁力联轴器。
内磁缸：
内磁缸和泵转子同轴，在与轴向平行的方向装有永磁块，磁块间由不锈钢等材料进行隔离，以便隔磁（减小横向漏磁）、支撑保护，为保护内磁缸上的磁块，一般会在内磁缸外表覆盖一层保护材料（如塑料、不锈钢等）。
外磁缸：
外磁缸与电机相连，同样在外磁缸的圆柱面上装有磁块，磁块间由隔磁材料隔离、支撑。外磁缸一般不再增加保护套（不会与介质接触）。
隔离罩：
隔离罩位于内、外磁缸之间，与泵体采用一定措施进行固定，以便形成封闭腔体。隔离罩的主要材料有不锈钢、钛合金、塑料、碳素纤维、陶瓷等材质。
隔离套是磁力泵的非常重要部件，就是因为有了它与泵体、内、外磁缸的组合，才无需动力密封组件，做到真正的0泄漏。
轴承部件：
泵端采用滑动轴承结构，主要材质有石墨、碳化硅、聚四氟乙烯等。驱动端采用深沟球轴承、角接触球轴承等。
磁性体：
磁性体是进行扭矩传动的主要部件，其质量的好坏直接影响磁力泵的寿命、效率即传递扭矩。目前国内使用较多的是铁氧体、稀钍钴和钕铁硼。
铁氧体
3、特点
磁力泵取消了泵的机械密封，完全消除了机械密封离心泵、滴、漏之弊病，是无泄漏工厂的最佳选择。由于泵的过流部件选用了不锈钢、工程塑料来制造，从而达到耐腐蚀之目的。泵的磁性联轴器和泵体结合为一体，所以结构紧凑，维修方便、安全节能。泵的磁性不可避免的跑、冒联轴器可以对传动电机起到超载保护的作用。
4、工作条件
磁力泵输送介质的密度不大于1300kg/m3，粘度不大于30×10-6m3/S的不含铁磁性和纤维的液体。
常规磁力泵的额定温度对于泵体为金属材质或F46衬里，最高工作温度为80℃，额定压力为1.6MPa；高温磁力泵的使用温度≤350℃；对于泵体为非金属材质，最高温度不超过60℃，额定压力为0.6MPa。
对于输送介质密度大于1600kg/m3的液体，磁性联轴器需另行设计。磁力泵的轴承采用被输送的介质进行润滑冷却，鼓磁力泵一般严禁空载运行。
与屏蔽泵的异同
两种泵在化工、制药、核工业、航天等装置中都有广泛应用。就国内的应用情况而言还是屏蔽泵占主流，原因主要是国内磁钢材料技术还不过关，经常导致磁力泵的消磁、发热过载等事故，但是在国外磁力泵的应用还是很成熟的。
磁力泵的优点如下：
①泵轴由动密封变成封闭式静密封，彻底避免了介质泄漏。
②无需独立润滑和冷却水，降低了能耗。
③由联轴器传动变成同步拖动，不存在接触和摩擦。功耗小，效率高，且具有阻尼减振作用，减小了电动机振动对泵的影响和泵发生气蚀振动时对电机的影响。
④过载时，内、外磁转子相对滑脱，对电机、泵有保护作用。
磁力泵由泵，磁力传动器，电动机三部分组成。当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触传递，将动密封转化为静密封。由于泵轴、内外转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑，冒，漏，滴”问题，消除了炼油化工行业易燃、易爆、有害介质通过泵密封泄露的安全隐患。
随着工业的快速发展，环境污染问题已越来不可忽视。发达国家早已意识到在过去化工行业高速发展过程中忽略泄漏问题而导致环境破坏和事故的危害，因此早有立法规定所有厂内有危害的介质都必须由无泄漏泵来输送，否则必须承担额外的高昂的环保费用。近两年频发的液氯等化工介质泄露，有毒气体污染乃至化工厂爆炸导致环境的破坏，都使人们意识到安全生产的重要性。”南京/锦氟龙“泵阀，如何减少泄漏越来越成为企业生产乃至政府监管和立法所要考虑的紧要问题。无泄漏泵有两种，一种是离心泵，一种是磁力泵，虽然相对于氟塑料磁力泵而言，氟塑料离心泵具有历史早，价格低廉等优点，但氟塑料磁力泵比氟塑料离心泵更加维护简单，安全，以及性能稳定。
? ? ? ?事实上氟塑料耐腐蚀磁力泵应用非常广泛，特别适用于剧毒、易燃易爆、大功率、高温、高压和强腐蚀等苛刻的流体输送过程。
2.无泄漏耐腐蚀磁力泵无需独立润滑和冷却水，降低了能耗，功耗小、效率高。
3.无泄漏耐腐蚀磁力泵具有阻尼减震作用，减少了电动机振动对泵的影响和泵发生汽蚀振动时对电动机的影响。
4.无泄漏耐腐蚀磁力泵在过载时，内、外磁转子相对滑脱，对电机、泵有保护作用，降低烧电机的概率。
2.磁力同步驱动，无接触和摩擦。功耗小、效率高，且具有阻力减振作用，减少了电动机振动对泵的影响，也减小了泵气蚀振动时对电动机的影响。
3.无轴封无泄漏：封闭式静密封，彻底避免了介质泄漏。
4.装配简易：泵浦内部零件标准化，结构精巧性高，可轻易拆卸组装及更换零件，保养、拆卸、检查均很容易。
5.耐久性高：泵浦内部均设计有散热结构，防止因过载产生高温导致马达损坏。
6.用途广泛：针对多种工业制程，如：PCB制程、化学工业、过滤循环、蚀刻、电镀、表面处理、污水处理等，能发挥极佳的性能及耐用性。
无泄漏耐腐蚀磁力泵相比传统的机械密封泵具有以下优势：
无泄漏：无泄漏耐腐蚀磁力泵采用磁力传动，无需机械密封，避免了传统泵的泄漏问题，保证了生产环境的清洁和安全。
耐腐蚀：无泄漏耐腐蚀磁力泵的湿 ted 部件采用耐腐蚀材料制造，能够耐受各种腐蚀介质的侵蚀，延长了泵的使用寿命。
节能环保：无泄漏耐腐蚀磁力泵采用磁力传动，无需机械密封，减少了能量损耗，节约了能源，同时也减少了对环境的污染。
维护方便：无泄漏耐腐蚀磁力泵的结构简单，维护方便，无需频繁更换机械密封，降低了维护成本。
安全可靠：无泄漏耐腐蚀磁力泵采用磁力传动，无机械接触，避免了机械密封泵因密封失效而导致的泄漏和故障，提高了泵的安全可靠性。
- 综上所述，无泄漏耐腐蚀磁力泵具有无泄漏、耐腐蚀、节能环保、维护方便、安全可靠等优势，被广泛应用于化工、制药、食品、电力等行业。
