mes系统有那些功能
力控医药mes系统是力控科技为制药企业工业信息化应用打造的基础软件平台,设计涵盖从现场监控站到调度中心,提供生产信息采集监控、设备运维、能耗管理、多系统联动等业务应用,可与MES系统进行交互,实现数据融合。
产品符合医药行业FDA、GMP、GAMP5等规范指南设计要求,为用户提供完备的用户权限管理和安全策略,包含审计追踪、电子签名、配方、批记录报表等功能。操作过程可进行记录与追溯,数据库文件加密防篡改,格式专有化,数据修改可留痕,历史数据本地/异地双备份,保障数据安全。
应用场景
● 药机设备配套HMI:对现场级药机设备、产线进行采集和状态显示，提供工艺配方管理、电子签名、审计追踪、批次记录报表管理等功能应用。
● 制药车间工艺集控:对车间级药机设备、产线进行集中采集和状态显示、支持接入各类私有协议设备，记录历史数据,进行数据归档,提供报警趋势分析与事故追忆、设备运维管理、能耗分析等功能应用，可与MES无缝对接。
系统基本功能
● 符合大型工厂数据模型设计,分布式实时数据库,具备多层分级数据管理；
● 支持单机节点、C/S、B/S、冗余、多层级多站点混合部署方式；
● 客户端与服务分离的技术,避免过多的图形图像资源消耗对数据层干扰；
● 支持数据定时、条件、变化、压缩等多种归档方式；
● 数据管理中心对数据过滤归档,为信息化平台提供数据支撑；
● 灵活的导航配方、表格配方组件,可自由设计管理配方,支持配方加密，配方数量无上限；
● 电子签名操作全覆盖,支持单签、双签验证,签名操作可追溯；
● 高度集成化面向对象的开发环境，提供便捷的行业图库及模板设计，支持不同色调、风格及动画效果；
● 提供趋势曲线、多框架曲线、XY曲线、单点曲线、棒图、饼图、极坐标等多种图表分析工具；
● 提供专家报表,历史报表,数据浏览,历史追忆,SQL查询等报表制作工具；
● 强大的编译及运算引擎，支持类VB脚本语言,支持周期,事件等触发；
● 开放式接口设计,支持OPC、OPCUA、ODBC、ActiveX、WebService等访问；
● 完整的报警及事件管理系统,具备存储、统计分析、显示、查询、事件触发等功能；
● 支持多媒体语言、视频、文本语音转换、邮件、短信、微信进行报警输出；
● 支持接入主流视频监控系统进行报警联动
常见mes系统有：
1、资源与计划管理
车间资源是车间制造生产的基础，也是MES系统运行的基础，车间资源管理主要对车间人员、设备、工装、物料和工时等进行管理，保证生产正常进行，并提供资源使用情况的历史记录和实时状态信息。
生产计划是车间生产管理的重要点和难点，提高计划员排产效率和生产计划准确性是优化生产流程以及改进生产管理水平的重要手段。车间接收主生产计划，根据当前的生产状况，生产准备条件，以及项目的优先级别及计划完成时间等要求，合理制订生产加工计划，监督生产进度和执行状态。
2、库存管理
库房管理针对车间内的所有库存物资进行管理。车间内物资有自制件、外协件、外购件、刀具、工装和周转原材料等。
其功能包括：通过库存管理实现库房存贮物资检索，查询当前库存情况及历史记录；提供库存盘点与库房调拨功能，对于原材料、刀具和工装等库存量不足时，设置告警，提供库房零部件的出入库操作，包括刀具／工装的借入、归还、报修和报废等操作。
3、生产调度管理
ERP中制定了月计划，但ERP的计划属于高层次的计划，无法对具体的生产工单在各个工序间的生产进行调度。
MES系统的生产调度管理模块，可以使用自动排产和手动排产对生产工单进行调度，安排每个工单在各个工序的具体生产线体、计划开始时间和计划结束时间，并根据库房管理模块提供的库房原料库存信息，进行物料齐套等可用性检查。
4、生产过程管理
工单经过计划员排产发布后，已经确定每个工单在何时，在哪个工序的哪个线体上进行加工。MES指导物料员、库房管理员及时进行拣料、备料和上料，同时也指导现场协调生产人员，对设备进行调试，指导条码打印人员打印工单需要的产品条码准备进行生产。并通过工单及文档管理系统中相应的作业指导书，指导生产的顺利进行。
5、质量管理
根据质量管理体系对生产过程进行全面安排与跟踪，对生产节点产品的质量数据进行实时测量与分析来确保产品满足客户的订单需求。对问题产品，能够根据实际情况进行质量判定，并给出方案，对生产过程中质量问题进行全面跟踪，保证可追溯。
通过条码技术对生产过程中的物流进行管理和追踪。物料在生产过程中，通过条码扫描跟踪物料在线状态，监控物料流转过程，保证物料在车间生产过程中快速高效流转，并可随时查询。
6、设备管理
对企业生产现场的设备与产线进行全面跟踪，根据工厂日历指导排产与设备维护工作，确保产线与设备的正常运转，保证生产需求，并且对事故能够进行快速响应，对故障历史进行记录，并能够提供必要的故障诊断意见。
7、可视化管理
可视化管理一种形象且直观的表现形式，车间、仓储、物流等信息状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是数据信息进行的透明化管理活动。
它通过各种形式如：LED电子屏、LCD液晶屏等终端把数据信息以可视化方式呈现出来，方便相关人员及时掌握全面的生产管理现状和必要的信息，从而能够快速制定并实施应对措施。由于MES系统建立生产监控看板、质量监控看板、设备状态监控、设备运行状态监控，因此整个生产都是在可视化的监控之下完成的，而管理者通过实时的监控看板把控生产的方向。
力控科技
2024-08-19 广告
MES系统（制造执行系统）具有以下功能：
生产调度与计划：根据订单需求和资源情况，制定详细的生产计划和调度安排，考虑设备、人员、物料等资源的可用性，确保生产效率和交货时间。
资源管理：对生产资源进行管理，包括设备、人力和物料。能够监控设备的运行状态，提供设备维护计划，并优化资源的利用。通过实时监控物料库存和供应链情况，确保生产过程中始终具备所需的物料。
过程控制与监控：实时监控生产过程中的各项指标和参数，包括生产速率、质量数据、能耗等。能够发现生产异常和问题，并及时采取纠正措施，以保证产品质量和生产效率。
数据采集与分析：收集并存储生产过程中的各种数据，包括设备运行数据、质量检测结果、工人绩效等。对这些数据进行分析和挖掘，以识别潜在问题、改进生产过程，并支持管理决策。
质量管理：提供全面的质量管理功能，包括质量检测计划、检验记录和不良品管理等。能够自动采集质量数据，进行统计分析，并生成质量报告，确保产品符合质量标准和客户要求。
可追溯性和溯源：记录和追踪产品的生产历史和相关信息，包括原材料批次、加工工艺、检验结果等。在出现质量问题或产品召回时，能够快速定位问题源头，并追溯到受影响的产品范围。
绩效管理：生产过程中的信息，包括产量、时间等各种报工信息，通过报表的形式展现出来，数据准确，不需要人工记录，提高绩效的准确性。
可视化追溯：有效记录生产设备、生产人员、生产批次、生产开始时间、结束时间、生产时的工业参数等信息，使产品整个生产过程中的生产数据透明化。
仓储管理：实现仓库与库位、库位与产品的管理，快速生产条码标签，自动提示上架库位。
2022-10-27 · 豪森智源是豪森智能的控股子公司，拥有高端制造业二十年数字化服...
大连豪森智源
MES是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统，可以从“人机料法环测”六方面对生产车间进行全面监控。
1、人：员工管理，MES系统在实际生产中可帮助企业节约人力成本。
2、机：设备作为企业生产重要工具，MES系统可对设备进行管控，实时掌控设备情况。
3、料：实现工位物料错装、漏装等防错管理，做到不堆料、不缺料、不错料。
4、法：实现生产标准工艺指示。
5、环：实现质量管理闭环。
6、测：对最终产品质量进行把控。
从原材料的入库上架、生产计划排产、计划下发，到试制试装、加工、装配，到半成品、成品、返修，到下线、包装、发货，MES系统可监控生产全景。同时在生产过程中系统提供数据采集的功能，记录生产过程中设备、生产、质量、人员、报警等多项数据并用于最终产品形成数据包储存进系统中，用于后续的跟踪、查询和分析，从而提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。
MES为企业带来的价值
1.提高人员生产效率
有效连接管理层和车间执行层，形成生产计划从指定、下达、执行到反馈和控制的闭环系统，提升生产效率。
2.提升设备运行时间
透过MES系统对设备数据分析和预警，通过设备Andon即时影响，合理规划维修、点检计划，及时修正和调整，提高设备利用率。
3.提升产品合格率
通过可视化指导生产、大量防错指示、严格保证不接收、不制造、不传递的生产三不原则。通过实时采集每个生产设备的执行数据，找出质量问题的关键所在，及时调整工艺有效提高产品合格率。
4.减少数据汇总和分析时间
打通企业信息孤岛，将质量、成本、交期、员工数据汇总呈现，提高生产透明化能力。
5.减少纸张使用
真正实现无纸化办公，减少信息传递中遗漏丢错风险。
目前MES系统已经应用到生产的很多方面，智源MES也在这个应用的过程中不断的叠加总结。
1.生产管控方面，通过智能的生产控制，降低标准偏差，保证生产的连续稳定及联动处理及时性
2.工艺优化方面，通过生产工艺优化，协同防错，可以最大的降低生产成本
3.质量追溯方面，围绕产品谱系，构建生产过程数据质量的监测和分析，可实时把控质量精度，实现精准追溯
4.资产管理方面，实时覆盖监控资产设备，保证资产设备可靠运行，降低停机检修
MES是智能制造的核心，MES车间管理系统上承公司级的ERP管理系统，获取计划、资源等数据，并与PLM、PDM等系统集成，获得BOM及工艺等数据；下启底层控制系统，发送派工指令和回收计划执行情况。
开目MES车间管理系统主要功能有：
规范原始资料。通过与上层设计系统的集成，及时更新生产数据，指导生产现场作业。管理车间各种资源，实现车间资源的规范性管理，同时提供生产排程的重要依据。
提高计划的可执行性。根据产品数据和车间资源数据，对车间生产计划进行分解，在计划执行前进行有效的能力分析，及时发现瓶颈。在计划执行中，根据生产作业情况，再次对正在执行或后续计划进行调整，获得最优的产能。
加强生产现场控制。根据生产计划的指导和现场设备的操控，实现对生产现场的有力监控。通过数据采集手段，获得计划的执行状态。使计划调度在办公室就能够掌握当前的计划执行。
实现车间内部的科学管理。MES管理系统能够覆盖95%的车间管理业务，实现车间内部的信息流、财务流、控制流的协同，进一步改善生产车间的管理手段。
打通企业的三级信息流。MES管理系统的实施，填补了上层计划系统和底层控制系统的信息断层，实现了企业三级信息流的通畅。
