CA6140车床车螺纹的进刀量
CA6140车床车螺纹的进刀深度是沈阳第一机床厂的普通车床CA6140,问的是车普通三角螺纹的背吃刀量和螺距的关系,我同学说是0.54125*螺距,书上例题是0.6*螺距...
CA6140车床车螺纹的进刀深度
是沈阳第一机床厂的普通车床CA6140,问的是车普通三角螺纹的背吃刀量和螺距的关系,我同学说是0.54125*螺距,书上例题是0.6*螺距,我的数控书上是0.6459*螺距,为什么有那么多说法? 展开
是沈阳第一机床厂的普通车床CA6140,问的是车普通三角螺纹的背吃刀量和螺距的关系,我同学说是0.54125*螺距,书上例题是0.6*螺距,我的数控书上是0.6459*螺距,为什么有那么多说法? 展开
4个回答
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下面的图是机械设计手册上关于普通粗牙螺纹的解释。
如果按照这个,则你同学的说法是正确的。这个是纯理论数量。
实际在工厂中,工人为了降低废品率通常会在公差范围内将轴的外径加大、将孔的内径减小。比如图纸上要求加工φ20(+0.2^0)的轴,那么工人加工后的轴多数都会在φ20(+0.2^+0.1)左右,如果超差还可以在加工一刀。
对于螺纹也如此,如果吃刀量不够那么螺纹就很难旋合,所以吃刀量就适当的加大了。另外考虑到道具磨损,适当的增加吃刀量也是需要的。
不过至于是0.6*P还是0.6459*P还得自己掌握,在实际加工时可以先按0.54125*P加工,加工后用螺纹环规检测螺纹质量,如果通规过不去就再加工一刀呗,首件这样做,后批不就有根据了么。
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进刀量也是牙型高度吧 有个计算公式H=0.6495P P就是螺距了 比如M24*2 它的螺距P就是2mm 按照公式代就行了
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是数控吗?如果是的话,进刀量就是PH值,牙距,如M3*0.5 进刀量的话就是F0.5
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0.65×螺距
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