Question

什么是pcb板加工

什么是pcb板加工，pcb板加工和pcb制作有什么区别，画好的pcb板如果要焊接上面的元器件一般是联系什么样的厂家，是pcb板加工厂还是其他专门做这方面的厂家。本人小白，求大神指教！
还有我是要提供物料清单的 应该联系什么样的厂家

Answer 1

PCB就是我们所说的印刷电路板，是最重要的电子部件，是电子元件的支撑体，是电子元器件线路连接的提供者。印刷电路板广泛应用于通信、航空、汽车、军用、电力、医疗、工控、机电、电脑等各项领域。什么是PCB加工?对货物进行再生产就叫加工，受托加工货物，是指委托方提供原料及主要材料，受托方按照委托方的要求制造货物并收取加工费的业务。PCB加工就是PCB厂家按照客户的要求，对印刷电路板进行再生产。PCB加工流程有哪些呢?
1. 开料：按MI要求尺寸把大料切成小料。
2.
内层：贴干膜或印油，曝光冲影蚀刻退膜内层蚀检就是一个图形转移的过程，通过使用菲林底片，油墨/干膜等介质在紫外强光的照射下，将客户所需要的线路图形制作在内层基板上，再将不需要的铜箔蚀刻掉,最终做成内层的导电线路。
3.
前处理：磨板，内层干膜内层蚀刻内检+粗化铜板表面,以利于增加板面与药膜的结合力+清洁板面,除掉板面杂物干膜与铜箔的覆盖性油墨与铜箔的覆盖性。
4. 压板工序：棕化，排板，压合，X-RAY冲，孔及锣边。
5. 钻孔工序：钻孔的作用是在线路板上生产一个容许后工序完成连接线路板的上\下面或者中间线路层之间的导电性能的通道。
6.
湿工序：沉铜-外层干膜-图形电镀或板电镀-外层-蚀板-外层-蚀检。沉铜作用是在线路板绝缘的孔壁上沉积一层导电的铜层,导通与内层线路的连接。外层干膜是贴干膜曝光冲影。图形电镀或板电镀的作用是增加线路板孔\线\面的铜厚，使之达到客户的要求。外层蚀刻及退膜是利用强碱能使干膜溶解或剥离性质把不需要的干膜从板面上剥离或溶解。蚀板是利用二价铜铵络和离子的氧化性把不需要的铜从板上蚀掉。退锡是利用退锡水中的硝酸能和锡反应溶掉镀锡层达到从板上把锡退掉。外层检查是通过AOI&VRS通过CCD扫描摄取线路板图像,利用电脑将其与CAM标准图形进比较及设计规范逻辑的处理,将线路板上的坏点标记出来并将坏点坐标传送给VRS,最终确认坏点所在位置。
7.
湿菲林工序：主要工艺是将已经成型的外层线板路板面印刷上一层感光油墨使之固化从而来达到保护线路板的外层及绝缘的作用。前处理磨板，油墨印刷，焗炉曝光冲影，字符印刷。
8. 表面处理工序：主要是按照客户的要求，对线路板裸露出铜面进行一个图层的处理加工。主要处理工艺有喷锡、沉锡、沉银、沉金、镀金及防氧化。
9. 成型工序：主要是按照客户的要求,　将一个已经形成的线路板,　加工成客户需要的尺寸外形。
10. 开短路测试检查：主要是检查线路的开路及短路检查，以及利用目光检查板面质量。
11. 包装出货：将检查合格的板进行包装，最终出货给客户。

Answer 2

【内层线路】铜箔基板先裁切成适合加工生产的尺寸大小。基板压膜前通常需先用刷磨、微蚀等方法将板面铜箔做适当的粗化处理，再以适当的温度及压力将干膜光阻密合贴附其上。将贴好干膜光阻的基板送入紫外线曝光机中曝光，光阻在底片透光区域受紫外线照射后会产生聚合反应，而将底片上的线路影像移转到板面干膜光阻上。撕去膜面上的保护胶膜后，先以碳酸钠水溶液将膜面上未受光照的区域显影去除，再用双氧水混合溶液将裸露出来的铜箔腐蚀去除，形成线路。最后再以轻氧化纳水溶液将功成身退的干膜光阻洗除。
【压合】完成后的内层线路板须以玻璃纤维树脂胶片与外层线路铜箔黏合。在压合前，内层板需先经黑(氧)化处理，使铜面钝化增加绝缘性;并使内层线路的铜面粗化以便能和胶片产生良好的黏合性能。迭合时先将六层线路﹝含﹞以上的内层线路板用铆钉机成对的铆合。再用盛盘将其整齐迭放于镜面钢板之间，送入真空压合机中以适当之温度及压力使胶片硬化黏合。压合后的电路板以X光自动定位钻靶机钻出靶孔做为内外层线路对位的基准孔。并将板边做适当的细裁切割，以方便后续加工。
【钻孔】将电路板以CNC钻孔机钻出层间电路的导通孔道及焊接零件的固定孔。钻孔时用插梢透过先前钻出的靶孔将电路板固定于钻孔机床台上，同时加上平整的下垫板(酚醛树酯板或木浆板)与上盖板(铝板)以减少钻孔毛头的发生
【镀通孔】在层间导通孔道成型后需于其上布建金属铜层，以完成层间电路的导通。先以重度刷磨及高压冲洗的方式清理孔上的毛头及孔中的粉屑，在清理干净的孔壁上浸泡附着上锡
【一次铜】钯胶质层，再将其还原成金属钯。将电路板浸于化学铜溶液中，借着钯金属的催化作用将溶液中的铜离子还原沉积附着于孔壁上，形成通孔电路。再以硫酸铜浴电镀的方式将导通孔内的铜层加厚到足够抵抗后续加工及使用环境冲击的厚度。
【外层线路二次铜】在线路影像转移的制作上如同内层线路，但在线路蚀刻上则分成正片与负片两种生产方式。负片的生产方式如同内层线路制作，在显影后直接蚀铜、去膜即算完成。正片的生产方式则是在显影后再加镀二次铜与锡铅(该区域的锡铅在稍后的蚀铜步骤中将被保留下来当作蚀刻阻剂)，去膜后以碱性的氨水、氯化铜混合溶液将裸露出来的铜箔腐蚀去除，形成线路。最后再以锡铅剥除液将功成身退的锡铅层剥除(在早期曾有保留锡铅层，经重镕后用来包覆线路当作保护层的做法，现多不用)。
【防焊油墨文字印刷】较早期的绿漆是用网版印刷后直接热烘(或紫外线照射)让漆膜硬化的方式生产。但因其在印刷及硬化的过程中常会造成绿漆渗透到线路终端接点的铜面上而产生零件焊接及使用上的困扰，现在除了线路简单粗犷的电路板使用外，多改用感光绿漆进行生产。将客户所需的文字、商标或零件标号以网版印刷的方式印在板面上，再用热烘(或紫外线照射)的方式让文字漆墨硬化。
【接点加工】防焊绿漆覆盖了大部份的线路铜面，仅露出供零件焊接、电性测试及电路板插接用的终端接点。该端点需另加适当保护层，以避免在长期使用中连通阳极(+)的端点产生氧化物，影响电路稳定性及造成安全顾虑。
【成型切割】将电路板以CNC成型机(或模具冲床)切割成客户需求的外型尺寸。切割时用插梢透过先前钻出的定位孔将电路板固定于床台(或模具)上成型。切割后金手指部位再进行磨斜角加工以方便电路板插接使用。对于多联片成型的电路板多需加开X形折断线，以方便客户于插件后分割拆解。最后再将电路板上的粉屑及表面的离子污染物洗净。
【检板包装】常用包装PE膜包装热缩膜包装真空包装等

Answer 3

因为导线只出现在其中一面，所以这种PCB叫作单面板（Single-sided）。因为单面板在设计线路上有许多严格的限制（因为只有一面，布线间不能交叉而必须绕独自的路径），所以只有早期的电路才使用这类的板子。 多层板，多层有导线，必须要在两面间有适当的电路连接才行。这种电路间的桥梁叫做导孔（via）。导孔是在PCB上，充满或涂上金属的小洞，它可以与每层的导线相连接。从而能够将多个元器件连接起来。页面标签：电路板 电路板加工 电路板生产厂家

追问

你这说的是什么啊 驴唇不对马嘴

Answer 4

PCB板加工是指印制电路板的制造过程，包括制作电路图案、蚀刻、孔钻、表面处理等步骤。具体技术包括激光雕刻、化学蚀刻、电镀、丝印等。加工过程中需注意保护元器件和电路不受损伤，确保电路板的性能和稳定性。