Question

如何提高生产效率，降低人工成本

Answer 1

提高生产效率的系列方法
一、强化班组的管理：
1．日常管理（4M.1E）；
2．机能管理(PQCDSM)；
3．问题排除技巧(发掘/分析/改善)；
4．领导力的培养(团队沟通能力训练/问题员工处理/圆融人际关系建立)；。
二、6S的推行：
1．6S的起源；
2．6S的定义；
3．6S的推行方法；
4．6S的激励制度；
5．6S的实施步骤；
6．6S的成果评价；
三、QCC（品管圈）的推行：
1．QCC的起源和定义；
2．QCC的导入；
3．QCC会议的有效进行；
4．现场管理与改善；
5．品管圈手法的灵活运用；
6．QCC大会与交流会；
7．QCC活动的收获。
四、QC七手法的应用：
1．层别法；
2．柏拉图；
3．特性要因图；
4．散布图；
5．查核表；
6．直方图；
7．管制图；
五、提案改善制度的推行：
1．提案改善制度的起源；
2．提案改善制度的定义；
3．提案改善制度的推行方法；
4．提案改善制度实施细则
5．评审及实施追踪；
6．成果统计及奖励。
六、提案改善制度的推行：
1．提案改善制度的起源；
2．提案改善制度的定义；
3．提案改善制度的推行方法；
4．提案改善制度实施细则
5．评审及实施追踪；
6．成果统计及奖励。六、工作改善七手法：
1．防呆法；
2．BS脑力风暴法；
3．比较法；
4．五五（5W.3H）法；
5．FMEA法；
6．目视管理法；
7．JIT管理法；
七、合理排线的七大原则：
1．短距离原则；
2．流畅原则；
3．固定循序原则；
4．分工原则；
5．经济产量原则；
6．平衡原则；
7．防错原则。
八、IE工业工程推广：
1．IE的起源；
2．企业为何要推行IE工作；
3．IE的定义；
4．IE的范畴/职能/角色；
5．IE的性质和特点；
6．生产率的定义
7．影响企业生产率的内外部因素；
8．提高生产率的方法：
A．人事方法----人力资源的开发和管理；
B．技术方法----IE七手方法：
①流程分析法；
②动作分析法；
③动作经济原则；
④时间研究；
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Answer 2

Answer 3

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