Question

精益六西格玛管理推行实施大概有哪些步骤？学习学习~

Answer 1

　　精益生产就是以创造价值为目标消除浪费的过程。用较少的资源（人力、空间、设备、资金和时间）获取更多的产出，而且质量更高，成本更低。六西格玛是一种能够严格、集中和高效地改善企业流程管理质量的施原则和技术。
　　
　　【精益六西格玛的具体实施】：
　　精益六西格玛活动可以分为精益改善活动和精益六西格玛项目活动。
　　精益改善活动主要针对简单问题，可以直接用精益生产的方法和工具解决。
　　精益六西格玛项目主要针对复杂问题，它把精益生产的方法和工具与六西格玛的方法和工具结合起来，实施流程采用新的“定义——测量——分析——改进——控制——推广”流程，简称为DMAICL，它与传统的DMAIC过程的区别是在实施过程中加入了精益的内容和复制推广的阶段。
　　
　　【DMAICL各阶段内容为】：
　　1、定义阶段
　　利用精益思想定义价值，定义顾客需求，分析系统，寻找浪费或变异，确定改进时机；分析组织战略和组织的资源；确定项目，包括项目的关键输出、所用资源、项目范围；提出流程框架，在此框架下，结合六西格玛工具，定义改进项目。
　　2、测量阶段
　　把精益生产时间分析技术与六西格玛管理工具结合，测量过程管理现状，定义流程特性，测量流程现状(包括各流程或动作需要的时间)，分析测量系统，评价过程能力。

　　3、分析阶段
　　运用六西格玛技术与精益流动原则结合，分析变异和浪费，分析流程，查找浪费根源或变异源，确定流程及关键输入因素。

　　4、改进阶段
　　以流动和拉动为原则，运用两种模式中的所有可以利用的工具对流程进行优化、重排、删除、简化、合并，同时改进具体流程稳健性和过程能力。

　　5、控制阶段
　　建立运作规范，实施流程控制，验证测量系统，验证过程及其能力；除了完成六西格玛管理控制内容外，还要对实施过程中产生的新问题进行总结，以便在下一个循环对系统进行进一步完善。

　　6、在推广阶段
　　将项目的解决方案应用到其他相关的区域或者业务单元，从而使收益最大化。
　　总之，精益生产告诉六西格玛做什么，六西格玛管理告诉我们怎样做，以保证过程处于受控状态，对于复杂程度不同的问题，需要采用不同的方法去解决，因此二者结合是必要的。在精益和六西格玛的实践中得出的结论是，任何持续改善工作，如果要达到最好效果的话，必须包括精益和六西格玛两个工具，以消除生产系统的浪费和不良品。