Question

精益生产思想与企业生产管理该如何结合呢？

Answer 1

一、精益思想之屋的架构

众所周知20世纪80年代，日本汽车工业的快速崛起实际上是以“丰田”为代表的“精益生产方式”的崛起。精益生产理念是源于日本丰田汽车公司的TPS（Toyota Production System）。其核心是追求消灭一切“浪费”，按照JIT（Just in Time）方式组织，并以客户的需求来拉动企业的生产运营活动，从而形成一个能够对市场变化进行快速反映的生产管理体系。而看似飘渺的精益思想其实是可以形象的用一间“精益屋”来进行阐述的。在企业日常的生产管理中，通过5S、可视化、全面设备维护等工作的开展，推行全员参与的基础改善活动，达到培养全员改善意识、逐渐消除各种浪费的目的。在此之上建立标准流程与作业程序，推行持续改善活动，搭建坚实的精益土壤和地基。而通过看板管理、单件流、防错等一系列工具的运用，逐步构建自动化与准时化（JIT）两大支柱，从而实现系统化和更高层次的改善。其中准时化（JIT）的含义是以市场为龙头，在合适的时间生产合适数量且满足质量要求的产品。它是以客户需求为目标，以看板管理为手段，采用“取料制”根据下工序的需要进行生产，同时按照本工序在制品短缺的量，从前道工序取相同数量的在制品，从而形成全流程的拉动系统。自动化是指全体员工自觉化，任何员工在生产线上发现的质量、数量问题，都有权利立即停止生产线，主动解决问题。最终实现高质量、低成本和短交期的生产管理目标，建成精益屋顶。

二、精益思想与企业生产管理的结合

近年来世界经济复苏之路曲折复杂，不少知名企业破产倒闭，其中制造型企业受影响更为严重。而作为一种先进有效的管理模式，精益思想是企业提高自身竞争力，获取更多竞争优势的重要方法，值得深入消化并加以运用。那么如何才能将精益思想应用到企业生产管理工作中呢？简单来说可以通过“概念导入、知识普及、训练吸收、逐步内化、重点环节突破、持续改进”的模式来推进实施。即首先在全员范围内进行精益思想的传播，让每位员工形成消除浪费的思想与意识。同时部门间进行充分的沟通，在企业内部实现价值流的统一。其次通过不同范围、多层次的培训让相应部门人员掌握相应的精益生产技术、实施方法。如采购部门掌握敏捷供应链管理方法、生产部门掌握看板管理及拉动式生产管理方法，推行标准化作业，实行同步化生产，提高生产系统灵活性，减少不合理生产过程及等待。使得精益思想在逐步内化的同时建立企业管理信息集成，使信息能在内部及时反映和无障碍流动。加快企业外部业务处理速度，与供应商、销售商信息集成和及时沟通，提高供应与预测的准确度和及时性。最后遵循PDCA原则，持续改进。完成由精益思想意识导入，到精益方法工具的学习培训，再到各部门逐步铺开、持续改进的推进实施过程。