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Answer 1

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通过机床的冷却系统来保证冷却液的恒定温度。
怎么更改程序后再执行程序，诸如此类。
如果需要进行测量或者其原因需要工件的二次装夹，
或者造成以后实际加工时的碰撞事故，
有多处精度要求较高的尺寸的工件。
由于加工中心带有刀库并能自动更换刀具，
需进行多道工序加工的零件，如在卧式铣床上
掌握内外径零件的复合循环加工仿真与操作
加工工件下一个的位置；如果工件上某个部位
换刀点应设在工件或夹具的外部，
操作者必须达到熟能生巧的境界，
如以孔定位的零件，应将孔的中心作为对刀点
按照数控系统规定指令代码及程序格式，
在程序执行的一开始，必须确定刀具在工件坐标
台虎钳固定于铣床工作台上。
应设置个坐标系，个工件零点均定于装夹后
并承受工件的重量和切削力。
二G指令及应用格式GU说明
一般采用图所示的三种方式进行。
刀具的形状冷却液使用机床性能两顶尖定
在车削和铣削零件时，应尽量避免如图a所示
以后不再加工。调头装夹外圆，平端面，
尽量保持机床加工过程的被加工工件温度稳定，
操作者才会形成条件反射，果断采取制动手段。
可能是机床和工件的共振，或者可能是机床的刚性不足，
辅助功能影响切削条件的因素有：
用量选择。表-所示为数控车削用量推荐表，
工艺处理工步和走刀路线的确定，
或功能功能如果在下图用程序决定A至A’
有利于生产管理自动化。一般可省去划线中间检验等工作，
中心孔的形状应正确，表面粗糙度应较好。
如果操作者对该语言不或者对该语言的词汇不，
然后再加工工件公差要求较高的方向，
还要求有良好的红硬性。ATRANS为附加的零点偏移，
在零件的设计基准或工艺基准上。
选择刀具现采用的平底立铣刀，
另外查看是否有必要的更换新的刀具。
选用具有直线圆弧插补功能的数控车床加工该零件。
所以每天机床工作前都需要进行热机。
SCALE,IRROR的一个，则用ATRANS，表示在上
其次选择一个较大的进给量f,最后确定一个合适
ns:精加工形状程序的第一个段号。
对刀，设置第个工件原点。此端面做精加工面，
同时又不能把工件从机床上取下进行测量，
刀具预期寿命及最大生产率；
二是夹具应有可靠的定位基准。
nf:精加工形状程序的最后一个段号。
确定零件加工的工艺线路工步顺序；
与螺纹牙形相同。刀具布置图见图所示。
还应考虑减少换刀次数，节省辅助时间；
d字符间不允许使用分隔符倒角，
精加工上述轮廓。手工钻孔，孔深至尺寸要求。
切削进给速度选择为F=/in；切槽时，
然后编辑加工程序。要将加工中需要的工件
但编程计算较为复杂，所用机床的数控装
一是开机后对原始程序稍许修改，
们可以通过下述方法来减小振动：
工件材料的硬度及热处理状况；
在所有的加工工序中做一个远离工件的量，
确定工艺方案及工艺路线。按先主后次先粗
各个工序的参数和刀具或者砂轮的直径和长度的。
加工精度高加工质量稳定可靠。
拨动顶尖车削加工中常用的拨动顶尖有内
和刀具或者砂轮准备好，将加工过程中
中心与端面的交点作为对刀点。
工件由主轴上的拨动卡盘传动旋转。
能对工件各加工面自动地进行钻孔锪孔铰孔镗
知道其中文是代表什么意思，怎么解决问题，
尾座套筒在不与车刀干涉的前提下，
建立工件坐标系，如图所示。采用手动对刀
()T后跟六位数字，前两位表示刀具号,
要考虑尽可能缩短走刀路线，以减少空程时间，
而是一条空间曲线实际移动是空间折线，
在加工时要求刀头与曲面的切削点总是处在平面曲线ab上，
个数控轴的正负方向；要掌握机床的各部件的功能和使用，
刀具的刚度来决定，在刚度允许的条件下，
并将预调尺寸于运行程序前及时输入到数控系统中，以实现刀具。
因此要周密合理地安排各工序的顺序，
用通用台虎钳夹紧工件前后两侧面，
那么在开机后的一段时间先加工工件公差较大的部位，
不仅需要刚性好，精度高，而且要求尺寸稳定，
以免留下刀痕切削力发生突然变化而造成弹性变形。

Answer 2

你好，
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加工深度等等；优化加工步骤，
尖在Z向偏差，用刀具位置补偿来解决。
对于实现优质高产低成本和安全操作
先选用号刀，倒角车螺纹的实际外圆是
或选在已知坐标值的点上。尺寸单位设定指令有GG。
机床工具刀具及工件的刚性；
G设定每分钟进给量，G－－in/inG－－/in。
生产自动化程序高，可以减轻操作者的劳动强度。
于复杂空间曲面的精确加工如精密锻模。
由于零件加工的工序多，使用的刀具种类多，
相同把点O作为对刀点。编写程序
能通过选用最佳工艺线路和切削用量，
由于车削零件的毛坯多为捧料或锻件，
该零件加工需调头，从图纸上尺寸标注分析
提高机床实际利用率，减少加工工件时的调试时间，
那么需要保持自动测量系统的测量速度一致性。
那么就要使用该功能，检查编程的正确性。
显然，这时的刀心轨迹OO不在Pyz平面上，
它与曲面的交线为一条平面曲线，
半径和直径编程半径和直径编程指令分别为G和G。
要尽量避免在轮廓处停刀或垂直切入切出工件，
拨动工件随三爪卡盘的转动而转动。
都要非常熟悉。当机床执行程序时，
确定切削用量车外圆时，主轴转速确定为S=r/in，
工件精度及表面粗糙度；
尖形车刀圆弧形车刀成形车刀
该机床性能相关的手册并结合实际经验确定，
能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，
为了提高零件的加工精度，对刀点应尽量设置
切削液的种类冷却方式；
耐用度高，断屑和排屑性能好；
选择机床设备根据零件图样要求，
b其余符号可以是字母数字及下划线
本例中，换刀点选为刀具初始点A。
才会在遇到碰撞或者故障情况下，
如：二轴半三轴四轴五轴等插补联动加工。
d:切削深度(半径指定)不指定正负符号。
能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，
这样加工后的表面粗糙度较好。
因此对刀具的要求较高，具有良好的抗冲击
优化加工基准，提高加工效率，
夹头的端面。车床主轴转动时，带动三爪卡盘转动，
对工件精度影响较小的一个方向，
装夹外圆表面，探出,粗加工零件左侧外轮廓：
内外拨动顶尖这种顶尖的锥面带齿，
切除粗加工中留下的余量。
测量结果更改修正值，当机床处于热平衡状态后，
编写零件加工程序单，并进行校核，
应尽可能使背吃刀量等于工件的加工余量，
留精加工预留量u/及w。
加工中应避免振动的发生；避免工件加工时的热变性。
两位表示长度号,刀具号表示撤销刀补
可采用子程序。该工件的加工程序如下该程序用于XKN铣床：
G为取消刀补。编程时应正确地选择换刀点，
位置或者形状的公差，那么加工时应先加工
径向切入或切出，而应按如图b所示的切向切入或切出，
(三)G端面切削单一循环指令
最好选在两面的交界处；否则，会产生刀痕。
都需要进行精度检查，检查合格后再去
第四，实际加工过程中的加工技巧，
把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。
另外，操作者需要特注意：仿真加工只是理论上的一个结果，
即上面程序段中出现框架指令TRANS,ROT,

Answer 3

扶不起的阿斗