MES企业执行系统的好处是什么？
一、主动管理和质量控制
能够全面主动地对企业制造全过程进行管理是生产高质量产品的唯一途径。
企业要在每一个工序中都做到主动管理，以确保每次的制作材料都有配套的机器、操作人员及时间，这样才能生产出最优质的产品。
MES通过以下功能来实现对生产过程并帮助企业大大改善生产指标，例如：产品产量显著提升、废品率和材料误用率明显减少：
● 运营商和设备认证
● 调度和流量管理
● 工艺数据管理
● 集成自动执行功能
应用案例：
医疗器械和诊断行业，MES主动管理与质量控制这一功能在满足产品安全和遵从行业法规方面至关重要。
企业利用MES进行建模和系统配置，并采用特殊制造流程和工艺，以防范在制造过程中产生的误差。
同时，企业还通过MES进行实时数据采集，来检测产品质量问题。
二、提高企业透明度
现代MES能够通过仪表板、预配置报告和临时报告等功能提高企业信息透明度，这使得企业经营者和管理者能快速知晓可行性情。
试想一下，现在每一位企业股东都有机会通过获取必要的信息来帮助企业决策，以实现更加智能化的运作。
企业透明度的提高带来强大的竞争优势：
（1）实时掌控生产环境，使决策更加高效
（2）深入了解企业信息，帮助挖掘出供应链的深层问题
（3）通过MES与各个生产程序的整合，显著改善生产指标：
（4）通过实时监控，节省生产原料
（5）通过使用仪表板，大幅降低不合格产品率
（6）提高产品的可追溯
应用案例：
在半导体行业，MES提供的企业透明度是其他管理系统无法做到的。它帮助企业实现了有效的数据关联和快速的跨设备分析。
对于从备件生产到装配的各个环节可能都分布在不同地区的生产企业来说，这个过程至关重要。
MES对完整产品系谱提供了全程的数据跟踪与追溯，使生产商能够快速地理解产品需求，从而做出决策。
三、真正的持续改进
每一个生产商都会希望通过对当前的生产数据进行分析来改进产品，以实现未来生产力的不断提升。
但是，却很少有生产商能够使得这一生产改进过程形成较好的良性循环，从而实现真正意义上的持续改进。现代MES的应用将改变这一现状。
现代MES的崛起，与它促进企业持续改进的能力之间有着必然的联系。
现代MES通过项目优先、自动精细化数据收集、仪表板、增强性报告、流程建模、工程更改订单管理、自动变更执行、监控和报警等功能来实现生产的持续改进。
通过这些功能，MES为企业建立了“定义>测量>分析>改进>控制”的生产模式。因此，它是企业真正实现持续改进和提高生产主动性的核心因素。
四、降低品牌风险
现在，生产商们面临着众多品牌风险的困扰，如产品召回、质量逃避、顾客的不满意度上升等。
现代MES通过积极执行、系统化监测和预警、不合格产品管理和工程变更单(ECO)性能来预防并遏制质量逃避，防止潜在的产品召回，从而降低品牌风险。
若召回事件已经发生，MES通过流程可追溯性，与前后产品系谱进行全面对比，可准确地找出受影响的产品，帮助生产商将损失降至最低。
这样便可从源头上降低顾客的不满度，也可将品牌风险降至最低。
五、提高利润空间
MES使企业利润空间最大化的做法简单明了，即同时增加收入和降低成本，使产品成熟和盈利达到一个新的水平。
在面对快速发展的未来时，制造企业通常会碰到以下情况：
（1）为什么在满负荷生产并有良好的营业额时，并没有达到预期的收益？
（2）如何减少或消除人工、纸张、库存、废品和不盈利生产等情况来增加资产利用率？
现代MES带来的累计作用将会提高公司收益率，创造绝对的竞争优势。这就是收益率，这就是 MES 系统。
Jackyzhu
2025-03-03 广告
在制造过程中有客户插单，需要对原来的生产计划进行改动。对于制造过程比较复杂的情况，每台机器在什么时间由什么人完成什么制造工序都已经安排好了，物料也都准备妥当，要插单相当困难。MES系统可以根据新下达的生产计划，在指定的管理条件（准时发货、设备使用率、生产成本等）下，迅速完成生产排程，并将制造任务下达到每个制造岗位。提高制造现场的调度效率，适应变化的市场需要盒苛刻的客户要求。
二、MES系统应对设备发生故障时
在制造过程中有设备发生故障，尤其时关键设备发生故障，无法正常工作，影响了制造现场的整体计划。通过MES制造管理系统，可以立刻将情况反映给生产计划部门，提请是否修改生产订单。并根据生产计划部门的意见，重新对现场的制造资源进行排除，并将制造任务下达给每个制造岗位。即时地与生产计划部门沟通，提供生产整体的效率。对制造现场进行有些地组织，提高制造效率，减少故障带来的损失。
三、MES系统应对原材料有缺陷时
产品在质量检验的时候，发现出现质量缺陷。经分析，该缺陷时由于采用了某批存在质量问题的原材料。因此，使用该批原材料的全部产品都要报废和重新检验。通过MES制造管理系统，可以方便地提起采用该批原材料的全部产品清单，包括产成品和半产品。因此，这些产成品和半产品在拣选出来进行特殊的处理。避免了可能有缺陷的产品出厂后带来召回费用，可能有缺陷的半成品加工成不良产成品带来的制造成本盒费用，从而减少了原材料缺陷带来的损失。
四、MES系统应对产品存在质量缺陷时
产品出厂因质量问题发生顾客投诉，经过分析发行产品的工艺设计存在缺陷。该缺陷可能带来产品的快速磨损，导致客户退货或赔偿。通过MES制造管理系统，可以方便地找到采用该工艺的全部产品批号清单，对于已经交付经销商或客户使用的产品，进行召回。产品召回避免了因客户使用存在该工艺缺陷的产品造成后果的赔偿邀请，降低经营风险。
五、MES系统应对产品发生质量投诉时
产品出厂因质量问题发生顾客投诉。质量部门通过MES制造管理系统，就能提取制造该产品的全部制造资料并进行分析，发现该质量缺陷是由于采用了某批存在问题质量隐患的原材料。从而启动原材料不合格的质量处理流程。完整的制造资料可以为质量分析提供第一手资料，帮助质量管理部门快速准确地对出厂产品的质量问题进行分析。
1.MES系统能够优化企业的生产研发制造经营管理模式，加强对企业生产经营全过程的精细化管理和质量控制，实现企业精细化的管理服务目的。还能加强各生产部门之间协同办公的能力，进一步提高产品质量、工作效率、降低企业生产成本。
2.MES系统能够实时监控从设备到原材料的进厂到最终产品入库的全部整个生产过程，有效地保证企业实现生产质量经营管理的数据采集和生产统计数据分析的工作的及时性、准确性，避免人为的错误干扰，促使企业实现生产经营管理的流程标准化。
3.MES系统能够为企业的产成品、半成品、原材料等质量检验提供有效、规范的管理支持；实时地掌控项目计划、调度、质量、工艺、设备正常运行等的信息发布情况，促进各类工程安全问题的及时发现，便于政府相关主管部门的及时调查和解决。
4.MES系统的目的是促进企业建立规范的企业生产经营管理信息系统共享平台，使得企业内部以及生产管理一线的控制层与生产管理层之间的生产管理信息系统互联互通，以此有效提高中大型企业生产管理核心的竞争力。
2022-07-12 · 豪森智源是豪森智能的控股子公司，拥有高端制造业二十年数字化服...
大连豪森智源
MES是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统，可以从“人机料法环测”六方面对生产车间进行全面监控。
1、人：员工管理，MES系统在实际生产中可帮助企业节约人力成本。
2、机：设备作为企业生产重要工具，MES系统可对设备进行管控，实时掌控设备情况。
3、料：实现工位物料错装、漏装等防错管理，做到不堆料、不缺料、不错料。
4、法：实现生产标准工艺指示。
5、环：实现质量管理闭环。
6、测：对最终产品质量进行把控。
从原材料的入库上架、生产计划排产、计划下发，到试制试装、加工、装配，到半成品、成品、返修，到下线、包装、发货，MES系统可监控生产全景。同时在生产过程中系统提供数据采集的功能，记录生产过程中设备、生产、质量、人员、报警等多项数据并用于最终产品形成数据包储存进系统中，用于后续的跟踪、查询和分析，从而提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。
目前MES系统已经应用到生产的很多方面，智源MES也在这个应用的过程中不断的叠加总结，不断为企业带来价值。
1.生产管控方面，通过智能的生产控制，降低标准偏差，保证生产的连续稳定及联动处理及时性；
2.工艺优化方面，通过生产工艺优化，协同防错，可以最大的降低生产成本；
3.质量追溯方面，围绕产品谱系，构建生产过程数据质量的监测和分析，可实时把控质量精度，实现精准追溯；
4.资产管理方面，实时覆盖监控资产设备，保证资产设备可靠运行，降低停机检修。
大连豪森智源数据有限公司是豪森股份的子公司，是一家专业的智能制造软件产品及系统解决方案供应商。豪森智源旨在将豪森股份近20年来管理运营经验与数百家知名企业累计的管理真知，通过制造执行系统（MES）规划实施分享给国内快速成长的制造企业客户，帮助国内企业在中国本土实现智能制造转型升级，提升企业创新能力。
