压缩机高压故障是什么原因
1、制冷剂充注过多。这种情况一般发生在维修之后,表现为吸排气压力、平衡压力都偏高,压缩机运行电流也偏高。
解决方法:应在额定工况下根据吸排气压力和平衡压力以及运行电流放冷媒,直至正常。
2、冷却水温偏高,冷凝效果不良。冷水机组要求的冷却水额定工况在30~35℃,水温高,散热不良,必然导致冷凝压力高,这种现象往往发生在高温季节。
解决方法:造成水温高的原因可能是冷却塔故障,如风机未开甚至反转,布水器不转,表现为冷却水温度很高,而且快速升高;外界气温高,水路短,可循环的水量少,这种情况冷却水温度一般维持在较高的水平,可以采取增加储水池的办法予以解决。
3、冷却水流量不足,达不到额定水流量。主要表现是机组进出水压力差变小(与系统投入运行之初的压力差相比),温差变大。
解决方法:管道过滤器堵塞或选用过细,透水能力受限,应选用合适的过滤器并定期清理过滤网;或者水泵选用较小,与系统不配套。
4、冷凝器结垢或堵塞。冷凝水一般用自来水,在30℃以上时很容易结垢,而且由于冷却塔是开式的,直接暴露在空气中,灰尘异物很容易进入冷却水系统,造成冷凝器脏堵,换热面积小,效率低,而且也影响水流量。其表现是机组进出水压力差、温差变大,用手摸冷凝器上下温度都很高,冷凝器出液铜管烫手。
解决方法:应定期对机组进行反冲洗,必要时进行化学清洗除垢。
5、电气故障引起的误报。由于高压保护继电器受潮、接触不良或损坏,单元电子板受潮或损坏,通信故障引起误报。
解决方法:这种假故障,往往电子板上的HP故障指示灯不亮或微亮,高压保护继电器手动复位无效,测压缩机运行电流正常,吸排气压力也正常。
在制冷循环系统中,压缩机是核心设备之一,承担将低温低压制冷剂气体压缩成高温高压气体的任务。在这个过程中,如果压缩机出现了高压或低压异常,就会引发保护系统的报警,以保证设备的安全运行。
二、可能导致高低压保护报警的原因
1. 滤芯堵塞
制冷设备使用时间长了,滤芯会堵塞,造成低压不足和系统阻塞,导致压缩机冷却不足,进而引起高压异常,导致报警。
2. 系统漏气
制冷系统内的制冷剂如果泄漏,就会导致系统压力下降,出现低压异常。而在制冷剂泄漏的同时,系统的密封性也会下降,引起灰尘和杂质进入系统,造成高压异常,从而引起保护报警。
3. 蒸发器问题
蒸发器是制冷系统的安装位置之一,如果蒸发器出现问题,就会导致裂气或者漏气。蒸发器漏气是最常见的问题之一,这会导致整个系统的压力下降,从而引起压缩机的高压保护。
三、解决方法
1. 更换滤芯
如果压缩机高低压保护报警是由于滤芯堵塞导致的,可以将滤芯取出来清洗或更换新的滤芯,提高整个系统的通气性能。
2. 检查和修补系统漏气
制冷系统漏气比较严重的话,需要寻找漏气点进行修补。
3. 更换蒸发器
蒸发器冷凝水会被冷却,到达饮用水,当我们发现饮用水中蒸发器冷凝的水含有沉淀物的情况时,就说明蒸发器与水质有关的问题变得更为突出。在这种情况下,需要更换蒸发器。
四、总结
在使用压缩机时,如果出现高低压保护报警,一定要及时排查故障,并对症下药,及时保养维修,根据具体问题寻找解决方案,以确保整个系统的正常运行,避免安全事故发生。