Question

回流焊工艺的五个工序

Answer 1

回流焊工艺的五个重要工序，在整个焊接工艺中可以分5个工序，分别是：升温、恒温(也称预热或挥发)、助焊、焊接、冷却，下面广晟德回流焊详细介绍：

第一工序的升温目的，是在不损害产品的情况下，尽快使PCBA上的各点的温度进入工作状态。所谓工作状态，即开始对无助于焊接的锡膏成份进行挥发处理。

第二个工序如其三个名称(恒温、挥发、预热)所表示的，具有三方面的作用。一是恒温，就是提供足够的时间让冷点的温度追上热点。当焊点的温度越接近热风温度时，其升温速率就越慢，我们就利用这种现象来使冷点的温度逐渐接近热点温度。使热冷点温度接近的目的，是为了减少进入助焊和焊接区时峰值温差的幅度，便于控制个焊点的质量和确保一致性。恒温区的第二个作用是对锡膏中已经没有用的化学成份进行挥发处理。第三个作用则是避免在进入下个回流工序，面对高温时受到太大的热冲击。

第三个助焊工序是锡膏中的活性材料(助焊剂)发挥作用的时候。此刻的温度和时间提供助焊剂清洗氧化物所需的活化条件。

第四个当温度进入焊接区后，所提供的热量足以熔化锡膏的金属颗粒。一般上器件焊端和PCB焊盘所使用的材料，其熔点都高于锡膏，所以本区的开始温度由锡膏特性决定。例如以63Sn37锡膏来说，此温度为183oC。升温超过此温度后，温度必须继续上升，并保持足够的时间使熔化的锡膏有足够的润湿性，以及能够和各器件焊端以及PCB焊盘间形成适当的IMC为准。

最后的冷却区作用，除了使PCBA回到室温便于后工序的操作外，冷却速度也可以控制焊点内部的微结晶结构。这影响焊点的寿命。

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Answer 2

回流焊工艺的五个工序
回流焊工艺主要包括以下五个工序：
1、预热：预热区的目的是将印刷线路板的温度从室温提升到锡膏内助焊剂发挥作用所需的活性温度（135℃以上）。在预热过程中，焊膏中的溶剂、气体蒸发掉，焊膏软化、塌落、覆盖焊盘，同时焊膏中的助焊剂润湿焊盘、元器件端头和引脚，与氧气隔离，为后续的焊接过程做准备。
2、恒温：恒温区的主要作用是对锡膏中已经没有用的化学成份进行挥发处理，确保焊接时焊膏的纯净度。
3、回流：回流区是焊接的关键步骤，此阶段锡膏快速熔化，将元件焊接于PCB板上。回流时间、温度等参数需要精确控制，以确保焊接质量。
4、冷却：冷却区的作用是使焊接后的焊点迅速冷却，以固定焊接状态，确保焊接的牢固性。
5、检查及电测试：最后一步是对焊接完成的电路板进行检查和电测试，确保焊接质量符合要求，没有焊接不良或电性能问题。
请注意，回流焊工艺中的各个工序都是相互关联的，需要严格控制各个参数，以保证焊接质量和产品的可靠性。同时，根据具体的焊接需求和材料特性，可能还需要对工艺进行微调。