Question

什么是加工误差

Answer 1

问题一：什么是加工精度和加工误差 加工精度式指工件被加工后实际得到的尺形状和各表面件相互位置，与理想的尺寸、形状和各表面间相互位置所符合的程度，其两者所偏离程度称为加工误差。加工误差越小，加工精度就越高，所以加工误差的大小映了加工精度的高低。实际加工中，有的工件要求精度高些，有的工件则要求精度低些，但绝大部分工件都没有必须把工件做的非常精密。在满足机器使用性能前提下，零件存在一定的加工误差时允许的，只要这些误差在允许范围内，就认为是保证了加工精度。二、如获得加工精度工件的精度主要包括尺寸精度、几何现状（如圆形、方形等）精度和表面间相互位置（如垂直、平行等）精度等三个方面。（一）得尺寸精度的方法在铣床上对工件加工中，为了保护尺寸精度的准确，常用试切法、主动测量法和自行控制法等三种方法。1．试切法就是在加工中，通过先切入一段长度，退出工件进行测量，然后根据测量结果，确定吃刀层深度再增加多少。增加吃刀层深度时用手柄处的刻度盘控制尺寸（一般是刻度盘转一小格，吃刀层深度增加0.05mm）。吃刀层深度增加后，开始进给，进行铣削。2.主动测量法开始加工时，先铣出一小段长度，然后退出工件进行测量，测量后调整工件位置，再切削，反复进行，直至符合尺寸要求为止，然后再正式进给切削。3.自行控制法这种方法使用铣床上设制的自动挡铁对进给距离进行控制，适用于批量加工应用。切削中，它根据工件的形状、尺寸、加工部分、加工情况等预先调整好铣床、工件、铣刀、夹具之间的相对位置，经过第一个工件试切削合格，确定好自动挡铁对工作台自动停止进给的位置，将自动挡铁固定好，这样当工件移动到被控制尺寸的位置处，工作台机动进给就自动停止。采用这种方法，需要每次都将同类工件在夹具上安装到相同的位置。

问题二：何谓加工精度、加工误差、公差？它们之间有什么区别？ 加工精度是指零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的符合程度。
加工误差是指零件加工后的实际几何参数与理想几何参数厂偏离程度。
公差是指零件加工过程钟允许产生的误差。
加工精度和加工误差都是从不同的角度在描述误差，但是加工误差的大小由零件的实际测量的偏离量来衡量，而加工精度的高低由公差等级或者公差值来衡量，并由加工误差的大小来控制。一般来说，只有加工误差小于公差时才能保证加工精度。

问题三：加工误差主要包含哪些内容？ 加工误差是指零件加工后的实际几何参数与理想几何参数之间偏差的程度。加工误差越小，符合程度越高。这里的几何参数包括几何尺寸、几何形状和相互位置三种，加工误差总体分为：尺寸误差、形状误差和位置误差三种，形状误差和位置误差根据工件几何形状和相互间的位置又有细的划分，本题答案就按三种答。

问题四：什么是机械加工误差？ 机械加工误差是指零件加工后的实际几何参数（几何尺寸、几何形状和相互位置）与理想几何参数之间偏差的程度。零件加工后实际几何参数与理想几何参数之间的符合程度即为加工精度。加工误差越小，符合程度越高，加工精度就越高。加工精度与加工误差是一个问题的两种提法。所以，加工误差的大小反映了加工精度的高低。
研究加工误差的目的，就是要分析影响加工误差的各种因素及其存在的规律，从而找出减小加工误差、提高加工精度的合理途径。

问题五：什么是加工精度什么是加工误差二者之间有 机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和表面间的相互位置）与理想几何参数的符合程度。符合程度愈高，加工精度愈高。
机械加工误差是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和表面间的相互位置）与理想几何参数偏离程度。
加工精度和加工误差是从两个不同的角度来评定加工零件的几何参数的。常用加工误差的大小来评价加工精度的高低。加工误差越小，加工精度越高。所谓保证和提高加工精度问题，实际上就是控制和降低加工误差。

问题六：机械加工原理误差是什么啊 原理误差是由于加工或者计算方法而造成的，特别是在很多工科领域，存在大量的近似算法，这就是原理误差存在的原因。但必须说明的是，既然由于采用了“近似”的方法加工零件，才产生原理误差。那么，只要不近似，不就可消除原理误差吗？回答是否定的。因为有些情况是非近似不可的。如车削模数蜗杆时，工件节距为πZ，而π为无理数。那么只能通过配换齿轮去近似无理数。又如滚刀滚切齿轮的范成运动，当滚刀齿数无穷多才能范成出光滑齿廓形状。但实际上，滚刀的齿数不可能无穷多。因此，齿面形状就存在原理误差.存在着原理误差的加工，是有条件的，也有优势的。当齿轮精度要求不高，加工量很小，其加工成本低廉、不需要昂贵的齿轮加工专用机床，只需普通铣床就可以完成加工的优势，尤为凸显。其它的有原理误差的加工，道理是一样的，有其存在的合理性的。
在机械加工中，机床、夹具、工件和刀具构成一个完整的系统，称为工艺系统。由于工艺系统本身的结构和状态、操作过程以及加工过程中的物理力学现象而产生刀具和工件之间的相对位置关系发生偏移的各种因素称为原始误差。它可以照样、放大或缩小地反映给工件，使工件产生加工误差而影响零件加工精度。一部分原始误差与切削过程有关；一部分原始误差与工艺系统本身的初始状态有关。这两部分误差又受环境条件、操作者技术水平等因素的影响
望及时采纳

问题七：加工误差产生的原因有几种 1 ．加工原理误差
加工原理误差是指采用了近似的刀刃轮廓或近似的传动关系进行加工而产生的误差。例如，加工渐开线齿轮用的齿轮滚刀，为使滚刀制造方便，采用了阿基米德基本蜗杆或法向直廓基本蜗杆代替渐开线基本蜗杆，使齿轮渐开线齿形产生了误差。又如车削模数蜗杆时，由于蜗杆的螺距等于蜗轮的周节（即 mπ），其中 m是模数，而π是一个无理数，但是车床的配换齿轮的齿数是有限的，选择配换齿轮时只能将π化为近似的分数值（π =3.1415）计算，这就将引起刀具对于工件成形运动（螺旋运动）的不准确，造成螺距误差。
2 ．工艺系统的几何误差
由于工艺系统中各组成环节的实际几何参数和位置，相对于理想几何参数和位置发生偏离而引起的误差，统称为工艺系统几何误差。工艺系统几何误差只与工艺系统各环节的几何要素有关。
3 ．工艺系统受力变形引起的误差
工艺系统在切削力、夹紧力、重力和惯性力等作用下会产生变形，从而破坏了已调整好的工艺系统各组成部分的相互位置关系，导致加工误差的产生，并影响加工过程的稳定性。
4 ．工艺系统受热变形引起的误差
在加工过程中，由于受切削热、摩擦热以及工作场地周围热源的影响，工艺系统的温度会产生复杂的变化。在各种热源的作用下，工艺系统会发生变形，导致改变系统中各组成部分的正确相对位置，导致加工误差的产生。
5 ．工件内应力引起的加工误差
内应力是工件自身的误差因素。工件冷热加工后会产生一定的内应力。通常情况下内应力处于平衡状态，但对具有内应力的工件进行加工时，工件原有的内应力平衡状态被破坏，从而使工件产生变形。
6 ．测量误差
在工序调整及加工过程中测量工件时，由于测量方法、量具精度等因素对测量结果准确性的影响而产生的误差，统称为测量误差。

问题八：机械加工误差几丝是什么意思 机械加工中，不同的加工方法可以达到不同的精度等级。所谓误差几丝，就是说，加工出来的工件尺寸或形状精确度在几丝范围内。（1丝=0.01毫米）

问题九：甚么是加工误差？加工误差分几种？ 加工误差是指零件加工后的实际几何参数与理想几何参数之间偏差的程度。加工误差越小，符合程度越高。这里的几何参数包括几何尺寸、几何形状和相互位置三种，加工误差总体分为：尺寸误差、形状误差和位置误差三种，形状误差和位置误差根据工件几何形状和相互间的位置又有细的划分，本题答案就按三种答。

问题十：造成加工误差的原始误差有哪些？ 由机床、夹具、刀具和工件组成的工艺系统存在各种误差，这些误差会在不同的具体条件下，以不同的程度反映到加工零件上去，而造成加工误差。这种造成加工误差的工艺系统原有误差，称为原始误差。
造成加工误差的原始误差
1.原理误差；2.工艺系统的制造误差与磨损；3.工艺系统受力变形产生的误差；4.工艺系统受热变形产生的误差；5.测量误差与调整误差。