1、阳极氧化：主要是铝的阳极氧化，是利用电化学原理，在铝和铝合金的表面生成一层氧化铝膜。这层氧化膜具有防护性、装饰性、绝缘性、耐磨性等特殊特性。
2、电泳：用于不锈钢、铝合金等，可使产品呈现各种颜色，并保持金属光泽，同时增强表面性能，具有较好的防腐性能。
3、微弧氧化：在电解质溶液中（一般是弱碱性溶液）施加高电压生成陶瓷化表面膜层的过程，该过程是物理放电与电化学氧化协同作用的结果。
4、物理气相沉积（Physical vapor deposition，PVD）：是一种工业制造上的工艺，是主要利用物理过程来沉积薄膜的技术。
扩展资料：
金属腐败生锈的原因：
1、金属生锈的原因主要是电化学腐蚀和空气氧化的作用，纯净的金属或是活泼的金属主要是由于金属表面与空气中的氧气发生了氧化反应的结果，在金属表面生成了金属氧化物，也就是锈。
2、如果金属中含有较多的杂质，这些杂质就会和金属形成化学原电池，发生电化学腐蚀，从而将金属氧化生成金属氧化物 金属与水，氧气的接触 。
3、原材料已锈蚀，加工后未能完成去除；加工中接触了切削液，润滑剂等工艺材料；酸洗后中和清洗不当；热处理氧化脱碳或残盐清洗不净；检查、搬运和装配时操作者留下的手汗；去应力或去氢退火不当；工序间和封存防锈不适宜等。
参考资料来源：
2.表面镀层：电镀锌、镍、铬等，或者热浸镀锌。
3.表面钝化：如碳钢的表面黑色处理（发黑或发蓝），铝的银色或黑色氧化。
4.油脂防腐。
比较：
1.防腐涂料：用于户内外的一般防腐，由于涂料本身强度有限，所以一般用户无磕碰或少磕碰的场合，如建筑物外饰面、机箱或变速箱壳体等。这种方法有较丰富的颜色，多用来作装饰表面的防腐处理。不同的涂料其保质期也不尽相同，一般在5~20年不等。
2.表面镀层：该方法多用于操作件表面的防腐处理，如手柄等，由于镀层金属本身具有一定的强度及硬度，所以一般对磕碰有要求的表面也多用这种方法，而且如镀铬、镀镍的镀层有较好的外饰面效果，所以也用来做一些仪表等人机界面的外饰处理。由于电镀对于一些小零件比涂料处理起来方便，所以一些小零件也多用此方法防腐。该方法保质期一般为5~20年，在同样条件下比涂料防腐效果更好，但受国内工艺水平的限制，其保质期并没有那么长。而热浸镀锌由于其镀层较厚，所以防腐效果最好，一般可以达到20年以上，但由于其镀后表面效果不好，所以一般不做装饰面的防腐，而建筑上对于一些埋件其防腐要求很高，所以采用的是热浸镀锌来防腐。
3.表面钝化：表面钝化是对防腐要求不高的一种防腐方式，由于钝化层较薄，所以防腐效果一般，多与其他方法结合来防腐，如模具中多进行发黑后再用油脂进行防腐。
4.油脂防腐：最最普通的防腐方法，多用于封闭腔或对表面无外饰要求的防腐方式。
主要有如下几种：
聚合物防腐涂料（如丙烯酸、聚氨酯、环氧体系）
无机纳米防腐层（如上海洵信NC550纳米疏水涂层）
电镀层和电化学腐蚀
表面钝化。
防腐油脂。
聚合物防腐涂料：耐盐雾差，抗老化效果差，如果是水性防腐涂料，硬度和耐盐雾更加不好。
无机纳米防腐层：表面疏水，硬度高达4H，耐紫外线、耐高温，但是比较脆，不利于需弯折变形金属材料防腐，价格也相对要贵一些。
电镀层和电化学腐蚀：电镀层硬度较高，美观，但是环境污染严重，价格也较贵，大工件无法处理。
表面钝化：有铬和无铬钝化，有铬钝化有毒有害，钝化层薄，不耐划。
防腐油脂是最便宜处理方式，但是后续工序可能有影响，防腐效果很一般。
比较普遍的是镀锌
优点：长期稳定，镀层破坏仍可以一定范围内防锈
缺点：不耐酸碱。酸碱环境下加速腐蚀。
表面隔绝保护
镀铬
防锈漆
优点：长期稳定，保护层未破坏的情况下可耐酸碱环境。
缺点：保护层破坏后，加速腐蚀。防锈漆需定期维护。
钝化表面保护
比如发黑处理
优点：工艺简单，长期稳定，不需定期维护。
缺点：不能对抗酸碱环境，保护层破坏后加速腐蚀。
QPQ处理是一种复合处理技术，是基于在渗氮盐浴和氧化盐浴中进行处理的工艺，可同时实现渗氮和氧化的复合处理，QPQ处理能大幅度提高金属表面的耐磨性和抗腐蚀性，比常规硬化处理高出60倍。
