Question

数控机床加工和普通机床加工相比有何特点？

Answer 1

苏州市海得勒数控机床有限公司为您解答：数控车床呈现以前, 就有多种自动车床用于工业生产. 数控车床数字控制技术用于车床的产品. 所以 应该说数控车床是自动车床中的一种. 数控车床和非数控自动车床的区别就是有无应用数字控制技术去控制车床的加工过程. 保守的自动车床多使用机械装置实现连续变化的模拟量进行的顺序控制(例如时间分配轴,定型刀具,凸轮,靠模等)具有工作可靠,速度快,重复精度高等特点.缺点是变换加工品种需要更换,调整,工装.时间比拟长. 适应工件的中批 ,大批量生产. 数控车床通过加工顺序编制工作,将其控制指令以数字信号方式对机…

Answer 2

具有高度柔性：在数控机床上加工零件，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不必制造，更换许多模具、夹具，不需要经常重新调整机床。因此，数控机床适用于所加工的零件频繁更换的场合，亦即适合单件，小批量产品的生产及新产品的开发，从而缩短了生产准备周期，节省了大量工艺装备的费用。

加工精度高：数控机床的加工精度一般可达0.05—0.1MM，数控机床是按数字信号形式控制的，数控装置每输出一脉冲信号，则机床移动部件移动一具脉冲当量（一般为0.001MM），而且机床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距平均误差可由数控装置进行曲补偿，因此数控机床定位精度比较高。

扩展资料：

注意事项：

合理选择切削用量：对于高效率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间，刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。

切削条件的三要素：切削速度，进给量和切深直接引起刀具的损伤。伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的，化学的，热的磨损。切削速度提高20%，刀具寿命会减少1/2。

进给条件与刀具后面磨损关系在极小的范围内产生。但进给量大，切削温度上升，后面磨损大。比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的寿命。

参考资料来源：百度百科-普通机床

参考资料来源：百度百科-数控机床

Answer 3

这个你随便找本数控方面的书籍都有的
效率高
精度高
柔性高
改善劳动强度
利于生产管理现代化
加工质量稳定可靠。

Answer 4

这个你随便找本数控方面的书籍都有的
效率高
精度高
柔性高
改善劳动强度
利于生产管理现代化
加工质量稳定可靠

Answer 5

数控与普通比较；精密度高,批量生产效率高,对员工技术要求不高. 对于批量生产应选用数控,对于小批量或车维修应选用普通.

Answer 6

我是数控制造部的领班 这个我清楚哈 要说区别啊 当然是数控加工的零件好了 啊 数控机床能保证零件精度等等各方面的公差要求