3D打印金属模具可行吗？
可以的，
3D打印金属模具主要应用在随形冷却模具打印。
金属模具冷却系统是设计模具工程之一，当模具的塑胶原料加热注入至温度较低的模具后，需要等待模具冷却才能取得成品，此时需仰赖着冷却系统加以冷却并且脱模。冷却系统影响了脱模时间、制品质量、制品外观等，影响质量很大。
模具的冷却系统为水路，换句话说，水路的设计影响了模具的散热质量。水路设计的目的是使制品均匀冷却﹐并在较短时间内顶出成型，传统的模具冷却使用了简易的方式，以直线的水路设计为主，制作较简易，但需要的散热时间较长。
异型水路与传统水路比较
异型水路是模具产业所使用的特有制造技术，由于模流分析软件的问世，设计者可以透过软件分析模具与水路的散热情形，缩短制造时程，提升制造质量。更进一步来看，模具的散热水路设计方式也可以采用不规则形状设计，提升散热效率，这就是异型水路的基本原理。
然而，制作异型水路的方法受到了既有技术的限制，方式是将模具加以钻孔或切割焊合，不仅施工十分复杂，模具的寿命也会因为二次加工的缘故而缩短，因此很长一段时间，异型水路设计只能停留在理论阶段，不过金属3D打印出现后，这些问题获得了突破性改善。
为何金属3D打印改变了水路设计的限制？这要从3D打印技术的说起，3D打印是近年进展迅速的工程技术，最大的优势是3D打印的原理为增材制造，因此没有造型上的限制，即使是物体内的复杂造型与管线，对3D打印来说并不构成困难，模具产业注意到3D金属打印的价值。
不论是多少直径的模具水路，或是一般车床难以施作的内角加工，金属3D打印皆可轻易达成，更棒的是，即使异型水路的规划方式复杂，金属3D打印只要一次施作过程，皆能精准的同时完成模具与异型水路。
3D打印金属随形、异型水路模具带来的效益，典型案例分析：
•模具设计时间减少75%
•制造端人力可以节省50%
•省下14％射出模具生产周期
•制造费用得以节省16%。
