模具钢材718和H13有何不同
模具钢材718H为真空熔炼之铬-镍-钼合金钢,是塑胶模具钢的一种,出厂前经过淬硬及回火处理,经超音波检验,硬度及金相结构均匀,而且容易达成镜面抛光具备下列各项优点:无淬裂和热处理变形风险;无需热处理费用;缩短模具制作周期;降低模具所需成本;模具易于修正;可施以氮化及表面硬化处理,以增进模具的表面硬度及耐磨性。
特性
材质均匀,洁净度高 具有极佳的抛光性能及光刻花性 良好的电加工性能和皮纹加工性能
化学成分
碳C:0.40 锰Mn:1.45 铬Cr:2.00 钼Mo:0.35
硫S:0.005
用途:
大型长寿命塑胶注塑模,如家电制品,电脑外壳等模具;高表面光洁度之塑胶制品模具;吹塑模;由于硬度高,可用于塑胶模具中之滑块;成形工具,压缩-制动模(湾板机模),(视生产需要可施加火焰硬化或氮化处理);构造零件及轴。
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模具钢材H13是国际上通用的热作模具钢。具有良好的韧性和较好的热强性、热疲劳性能和一定的耐磨性。
化学成分%
C:0.4
si:1.0
Mn:0.35
cr:5.2
Mo:1.4
用途:
通常用于铝铸件用的压铸模,热挤压模,穿孔用的工具、芯棒、压机锻模;塑料膜等,还广泛应用于铝、铜及其合金的压铸模具。