Question

技术工人个人年度工作总结急！急！！！！！！！！！！！！！！！！！

最好是关于车床的如果好的话有加分

Answer 1

一、模具设计要点
1、首先对产品图或产品进行分析，找出产品难点，在冲压过程中会出现影响产品尺寸、稳定性的因素，成型困难性零件的易损性，外观损伤等问题。
2、确定好后进行产品数据的公差处理。任何一步细节没有处理好都会影响后续模具尺寸调整的关键，会增加模具修改和制造成本。
3、根据经验处理展开，规划工程步数图，结合产品的结构，提出难点、问题点，审核公差、毛边、带料点要求等等。
4、开始工程排样，设计料带。我们一般要把产品的材质、厚度、料宽、步距、冲床高度、大小、材料利用率、浮升高度全部注明。模具基本要素搞定了，剩下的就按我们与客户的设计标准。以我对五金模具画图的了解，在保证产品功能的前提下，模具设计要尽量简单，成型拆换快速，以减少成本，方便维修。
二、模具材料及热处理
1、模具材料是决定模具寿命的关键，高产量的模具一定要保证材料品质。
2、热处理加工：硬度标准回来一定要测量检查，高精密模具要求真空，深冷处理。
3、平面研磨，模板研磨，四个角厚度要在公差0.02以下，一定要保证在标准范围，因为这关系到后续线割精度的达到。
4、线割加工，是模具加工的核心。模板和模板的配合，基准统一模具零件和模板的配合，零件与零件的配合，都关系到模具后续装配的精密和速度。
三、模具制作过程
1、备料：如上夹板、脱料板、下模板、垫板及模座等等。
2、进行机加工中心、钻孔、攻牙。根据图纸分别钻攻及线割需要的穿丝孔等。
3、热处理后线割：按图纸规定的要求线割各成型部分，导柱、导套与模架配合，销钉与各孔均为过度配合。
4、装配：先按图装配模架，确保导柱、导套与模架垂直并运动顺畅。
四、冲压加工对材料的要求
所用冲压材料的特性与冲压生产的关系非常密切，其特性除了直接影响冲压工艺设计及冲压质量和产品使用寿命，还影响组织均衡和产品冲压生产成本。在选定冲压材料时，不仅要考虑使用性能，还应满足冲压加工和后续工艺性能要求。冲压加工对材料基本要求如下：
1、应有良好的抗破裂性，良好的贴膜性和定形性，否则产品容易产生变形，破裂等，造成修模困难。
2、具有较高表面质量，表面应光洁平整，无缺陷损伤，成型时不易破裂，不易擦伤模具。
3、材料厚度公差应符合国家标准。因为一定的模具间隙仅适用于一定厚度范围的材料，若公差太大，不仅直接影响制件质量，还可能导致废品的出现。为此应根据冲压件的使用条件，使所选材料满足相应强度、刚度、韧性、耐蚀性和耐热性等方面的要求。