减速机常见故障及原因

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戏很稀
2020-12-18 · TA获得超过942个赞
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一、渗漏油

此故障减速机长时间运行后会出现,有时新安装减速机运行不长时间就会出现,一般易出现于输入或输出轴与减速机接合处、观察窗等部位。

减速机漏油
产生原因:

(1)减速机与驱动或被驱动装置同轴精度低,造成油封及轴承磨损,从而形成漏油。

(2)结合密封垫和O型密封圈损坏。

(3)结合面螺栓松动。

(4)润滑油品质差,含有杂质较多,加快油封磨损。

(5)润滑油过多,运行中形成过高搅拌热,导致油通过油封渗漏。

处理方法:

(1)加强技术人员的培训,安装调试时保证同轴度,对磨损油封更换骨架油封

(2)更换密封垫和O型密封。

(3)紧固螺栓。

(4)放尽润滑油,尽可能用汽油清洗后更换品质高的润滑油和油封。

(5)按厂方油标规定加油,切忌过多。

二、减速机温升过高

产生原因:

(1)润滑油或润滑脂品质不佳。

(2)转轴润滑不良。

(3)转轴轴承损坏。

处理方法:

(1)按厂方出厂说明书推荐润滑油或润滑脂牌号,并按要求加注。

(2)按规定加注润滑油,保证润滑油泵正常工作和油路畅通。

(3)更换轴承。

三、减速机运转异响振动

产生原因:

(1)减速机安装轴与轴承或齿轮与齿轮之间间隙较大造成磨损。

(2)链条传动时,链条过紧。

(3)减速机零部件损坏。

(4)传递轴两端轴承损坏或轴间隙偏大串动

(5)减速机地脚螺栓松动及减速机连接螺栓松动

(6)润滑油不良

(7)减速机箱体掉入其它异物,齿轮损伤,有异物卡住

处理方法:

(1)调整并更换轴、轴承及齿轮。

(2)调整链条松紧度。

(3)拆机检查和更换。

(4)调整更新

(5) 紧固螺栓增加润滑油

(6) 更换润滑油

(7) 将异物取出并清洗减速机箱。

四、轮齿剥落、点蚀、掉块和断齿

低速级的齿轮,掉块、断齿现象最为频繁,在供油油质、油量、油压、传动负荷等都正常的情况下,减速机的输出大齿轮转速最低,承受的转矩最大,受力最大,齿轮的直径和单重最大,毛坯锻造、机械加工和热处理、安装要求难度也最大,若在技术、控制、质量检验等某一道工序中把关不严,就可能会造成该齿轮在使用中发生问题。减速机发生断齿后,修复难度大、费用高、周期长,对工厂的生产影响大。
佛山市南海永坤精密机电有限公司
2021-10-11 广告
齿轮减速机需要知道轴径、功率、速比、安装方式,基本就可以知道型号是什么了。台湾永坤齿轮减速机:1.永坤电机齿轮减速机行业技术领导者,高于同行20%的输出功率 ; 2.永坤齿轮减速机不仅安静,更提升30%的传动效率;3.永坤齿轮减速机电能转化... 点击进入详情页
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在卞和洞漫步的粗榧
2022-10-09
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四、摆线针轮减速机的使用范围:
摆线针轮减速机是依照少齿差行星传动原理,摆线针齿啮合实现减速的一种机械。该机分卧式、立式双轴型和直联型等装配方式,是冶金、矿小、建筑。化工、纺织、轻工业等行业的首选设备。
五、摆线针轮减速机的主要特点:
1、减速比大,效率高:一级传动减速比为9~87双级传动减速比为121~5133,多级组合可达数万且针齿啮合系套式滚动摩擦,啮合表面无相对滑动。故一级减速效率达94%。
2、运转平稳,噪音低:在运转中同时接触的齿对数多,重合度大,运转平稳,过载能力强,振动和噪音低,各种规格的机型噪音小。
3、使用可靠,寿命长:因主要零件是采用高碳合金钢淬火处理(HRC58-62),再精磨而成,且摆线齿与针齿套啮合传递至针齿形成滚动磨擦付,磨擦系数小,使啮合区无相对滑动,磨损极小,所以经久耐用。
4、结构紧凑,体积小:与同功率的其它减速机

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池子默6a

2020-12-18 · TA获得超过502个赞
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1)齿轮问题

齿轮问题是减速机最常见的一种故障,而且这种故障已经成为减速机使用的正常情况。因为减速机在进行传动时会受到很强的反作用力,在经过一段时间的使用后,齿轮本身就会因为金属疲劳的问题,造成缺齿、剥落、点蚀等情况,这已经属于减速机使用的一般问题。在经过一段时间的使用后必然会出现这一问题。而且减速机中,齿轮越大,所受力也越大,

大型齿轮出现问题的几率要远高于小型齿轮。比如在传动器的使用中,开启机器时一般都选择比较平缓的速度进行,因为突然性的动力输出会导致齿轮的局部受力情况快速增加,一旦超过齿轮的实际强度,就会造成齿轮的损坏。

齿轮减速器使用过程中可能出现的故障有:齿轮损坏,漏油,轴承部位过热、噪音大、减速机油池温度过高(高于70度),减速机异响,主动轴串轴,轴承碎裂等。齿轮问题在减速机的使用中是最频繁的故障,所以定时替换齿轮是最好的方法。齿轮的消耗事实上是无法避免的,只有规范的操作方式才能一定程度上减少因为人为造成的齿轮损坏。

2)轴承问题

轴承的损坏一般分为使用的磨损和破坏性损坏。轴承在使用中会受到摩擦,长期的使用下必须按时进行更换和维护。而破坏性损坏发生的几率较少,但是一旦发生只能更换轴承,需要长时间、高成本的维修,而且严重影响实际的生产。

轴承损坏大都是因为人为原因造成的,比如不当操作、维护不良或者没有及时更换等等情况,因为轴承质量问题造成的损坏相对较少。

轴承问题的解决相对简单,使用企业只需要做好固定的检查和维护就可以一定程度上降低轴承问题的出现。还需要定时替换轴承,提高操作员规范操作的能力。

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