Question

塑料模具分形和抽芯问题

问题一：如图所示，两个件为ABS组合件，右边的件可以插到左边中，通过卡扣来提供一定的防脱能力，问题是左边这个件的模具该如何设计？这个件因为是中空结构，其左边还有个结构没有画出，这个是顶视图，需要分形和抽芯，但那2个卡扣因为必须向内凸出，影响了抽芯？我如果先分形，然后直接抽芯的话，卡扣是否可以通过自身韧性直接脱出？类似直插卡扣结构常用的设计方式还有哪些呢？
问题二：一个大尺寸薄壁口形结构ABS件，我想直接分形，不用抽芯，节省模具制造成本，这个口形结构使用时中要固定一块薄板，不能使用自攻钉、胶水、焊接等固定方式，用卡扣的话应该有貌似得有侧向分形设计了，比较倾向用一个跟口形腔体内径差不多的回形挡板挤住（看到过此类连接方式），这种是不是传说中的过盈配合？这种配合的公差该如何给？ABS的话可靠性是否不高？还有没更方便可靠的连接方式呢？ 谢谢

Answer 1

你这个左边的形状描述不是很清楚，卡扣是个什么情况，半圆的还是三分圆的？ 这是我理解的卡扣（蓝色）， 如果是这样， 就好做，前模两瓣内芯， 做内滑结构，滑动方向朝圆中心。 可以做一出2， 或者一出4 6 8， 一出8 很效率，一出2结构以及尺寸控制最好。自己综合。 我说的你不理解不要紧，你找个做塑胶模具的模具师傅，他懂这个结构，也只有他知道了，才有用。（你只管要产品，模具结构太过于专业，这么短时间你要去理解不是很科学）

追问

兄弟说的是，但产品投入比较少，资金紧张，只能将产品结构尽量按 模具的最低成本走，没啥侧向分型抽芯啥的，大致结构我这边要先设计一下，然后再去找专业人员，到时候是怕改动太大，或是模具成本高，影响功能，所以事先确定一下。再有，左面件实际是图里这样头部带卡扣和外螺纹。谢谢

追答

我在上海,我自己也是开小模具作坊的,设计方面并不怎么计算到成本,除非大公司, 现在模具成本比较低,我们几乎都做不走了.
你可以将产品的3D图或者,UG的3D拿到设计的地方去, 模具结构设计是专业和严谨的,如果你的结构拆分不合理, 设计也得要重做.到时候还会麻烦点.就是你所说的改动很大.

Answer 2

如果采用强脱的话，建议用PP料，而且扣位不能太深，可以参考矿泉水盖。

追问

哦 那用PP的话 跟ABS的硬度比还是差点吧？