有以下三点区别：
1、原料不同
电炉炼钢全部用废钢都行，但高炉炼钢铁水要占到90%。
2、能耗不同
电炉炼钢消耗的是电能和氧气，高炉炼钢消耗的是氧气。
3、出钢钢液成分不同
电炉炼钢出钢钢液成分比较稳定，高炉炼钢出钢钢液成分差异较大。
扩展资料
电炉钢多用来生产优质碳素结构钢、工具钢和合金钢。这类钢质量优良、性能均匀。在相同含碳量时，电炉钢的强度和塑性优于平炉钢。电炉钢用相近钢种废钢为主要原料，也有用海绵铁代替部分废钢。通过加入铁合金来调整化学成分、合金元素含量。
以废钢为原料的电炉炼钢，比之高炉转炉法基建投资少，同时由于直接还原的发展，为电炉提供金属化球团代替大部分废钢，因此就大大地推动了电炉炼钢。世界上现有较大型的电炉约1400座，电炉正在向大型、超高功率以及电子计算机自动控制等方面发展，最大电炉容量为400吨。
国外150吨以上的电炉几乎都用于冶炼普通钢，许多国家电炉钢产量的60～80%均为低碳钢。我国由于电力和废钢不足，主要用于冶炼优质钢和合金钢。
参考资料：百度百科——电炉炼钢，百度百科——转炉炼钢
炼钢的是电炉和转炉，高炉只能炼铁。
拓展资料
转炉炼钢：
转炉的炉体可以转动，用钢板做外壳，里面用耐火材料做内衬。转炉炼钢时不需要再额外加热，因为铁水本来就是高温的，它内部还在继续着发热的氧化反应。这种反应来自铁水中硅、碳以及吹入氧气。因为不需要再用燃料加热，故而降低了能源消耗，所以被普遍应用于炼钢。
吹入炉内的氧气与铁水中的碳发生反应后，铁水中的碳含量就会减少而变成钢了。这种反应本身就会发出热量来，因而铁水不但会继续保持着熔化状态，而且可能会越来越热。因此，为调整铁水的适合温度，人们还会再加入一些废钢及少量的冷生铁块和矿石等。
同时也要加入一些石灰、石英、萤石等，这些物质可以与铁水在变成钢水时产生的废物形成渣子。因此，它们被称为造渣料。
转炉炼钢过程：
转炉炼钢工艺流程：高炉铁水→铁水预处理→复吹转炉炼钢→炉外精炼→连铸→热轧
电炉炼钢：
电弧炉炼钢的热源是电能记电弧炉内有石墨做成的电极，电极的端头与炉料之间可以发出强烈的电弧，类似我们看到的闪电，具有极高的热能。我们知道，在炼钢时主要是对铁水中的碳进行氧化以减少碳的含量，但有些钢的品种中需要含有一些容易氧化的其他元素时，如果吹入过多的氧，就会把那些元素也二起氧化了。
在这时，用电弧炉炼钢就显得优越多啦。因此，电弧炉往往用来冶炼合金钢和碳素钢。电弧炉主要以废钢材为原料。装好炉料后，炉盖会盖上，随后电极就下降接近炉料表面。这时接通电源，电极就会发出电弧将电极附近的炉料熔化。然后加大电压，加快熔化速度。
随着炉料的熔化程度，炉料（钢水）的位置会有变化，这时电极也会自动调整高度而不会淹没在钢水中。用电弧炉炼钢时也要吹进一些氧，以加快熔化速度。这个吹氧的时间必须掌握准确，否则会发生爆炸。
在炉料将全部熔化时，钢水表面会漂浮着一层炉渣，这时工人们会取出一些钢水和炉渣来分析它们的成分，看看这炉钢炼得怎么样。如果里面有对钢质量有害的元素，还要继续精炼加以除掉。
LZ 高炉只炼铁不炼钢，高炉将铁矿石中的铁提炼出来，然后将铁水（冷却后为铸铁）运至炼钢车间，炼钢用电炉冶炼，控制铁水的含碳量（就是降低铁水的含碳量钢与铁的主要区别就是含碳量的不同）铁的冶炼方法：现在最普遍的就是高炉炼铁，简单点说就是炉顶装料，炉底出铁，布料的顺序就是一层矿石一层焦炭，然后在出铁口上方会有火管（热风，起到助燃和还原的作用）往高炉内送风（高炉煤气）最后出铁
产能：高炉容积越大产能越大，和产能紧密联系的一个参数就是你的高炉利用系数，利用系数越高产能越高，还有降低焦比（焦炭与矿石比例）提高煤比（煤粉与矿石比例）对降低成本效果很明显，总之炼铁工艺那是相当复杂呀。
环保:我是济钢的，现在济钢上环保设备上得很厉害，你排放不达标环保局当然不会同意，污染主要就是高炉炼铁的污染，粉尘多，现在济钢对环保设备的投资力度很大，毕竟国企要时刻相应党的号召走党的路线。
我看你的分才是0分，没关系我这“不差分”
非高炉炼铁法，泛指高炉以外，不用焦炭，用煤、燃油、天然气、电为能源基础的一切其它炼铁方法。例如直接还原法，主要是指在冶炼过程中，炉料始终保持固体状态而不熔化，产品为多孔状海绵铁或金属化球团的方法。熔融还原法是用高品位铁精矿粉（经预还原）在高温熔融状态下直接还原冶炼钢铁的一种新工艺，非高炉炼铁—电炉炼钢流程主要原料是废钢、海绵铁。像美国那种发达国家，有大量废钢资源、对钢铁的需求不算很大的比较普遍采用。规模较小，目前还正在发展，是钢铁生产的重要补充。它省去了烧结、焦化流程，在环保上有一定优势，但由于技术的不成熟，能耗上，规模上没有大的进展。
以焦炭为能源基础的传统炼铁方法。它与转炉炼钢相配合，是目前生产钢铁的主要方法，高炉炼铁的这种主导地位预计在相当长时期之内不会改变。它的前一道工序烧结、焦化的污染是很严重的。
