Question

为什么硬度高的材料都比较脆，脆度由什么决定？

Answer 1

工件究竟发生韧性断裂还是脆性断裂，与工件的尺寸、形状、工作环境和介质、载荷性质、材料的性能等因素有关。对于特定的工件和服役条件，材料的强度、塑性和韧度的合理配合决定着其最终的断裂方式。热处理不当，显微组织不良，会使材料的塑性和韧度显著降低，增大了工件的脆性断裂倾向。

扩展资料

脆性断裂一般发生在高强度或低延展性、低韧性的金属和合金上。另一方面，即使金属有较好的延展性，在下列情况下，也会发生脆性断裂，如低温，厚截面，高应变率（如冲击），或是有缺陷。脆性断裂引起材料失效一般是因为冲击，而非过载。

经长期研究，人们认识到，过去我们把材料看做毫无缺陷的连续均匀介质是不对的。材料内部在冶炼、轧制、热处理等各种制造过程中不可避免地产生某种微裂纹，而且在无损探伤检验时又没有被发现。那么，在使用过程中，由于应力集中、疲劳、腐蚀等原因，裂纹会进一步扩展。当裂纹尺寸达到临界尺寸时，就会发生低应力脆断的事故。

脆性断口宏观特点为：断口平齐而光亮，且与正应力垂直；脆性断裂微观特点为：断口呈人字或放射花样；

参考资料来源：百度百科-脆性

参考资料来源：百度百科-脆性断裂

Answer 2

首先说明下，你这句话是错误的，而且材料里面没有脆度的概念，与之对应的是韧性，它们没有完全的、简单的正反比关系：
可以将冲击韧性看成是材料韧脆程度的度量及材料承受冲击负荷抗力的指标（当然这种判断还不是完全确切，并不完全），冲击韧性与其屈服应力和塑性有一定的正比关系，而衡量塑性的指标是延伸率和屈强比即：屈服强度与抗拉强度的比值越小，那么塑性就越高，但是同时屈服强度不能太小，不然其抵抗冲击的能力也不高：材料受到冲击载荷由于屈服强度低，很快就进入了塑性变形--断裂阶段，也就是说其韧性不好，通俗点来讲：硬度低的材料（软）的材料并不一定韧性就好，可能就是它太容易断了，硬度高(也就是屈服强度高)的材料并不一定就脆，因为可能他的延伸率可能很高。

Answer 3

撞击试验