Question

车削螺纹的技术要求

车床车削模数螺纹的计算公式 挂轮操作 以及对刀具的要求 有知道的吗？ 请知道的朋友给回答一下啊！感谢您的帮助！

Answer 1

车削螺纹的技术要求：

1．车刀左右切削刃之间的夹角要小于2倍齿行角（40º），一般为 39º30'。 

2．车刀材料为强度和硬度都比较好的高速钢（W18Cr4V）。 

3．刃磨时，刀头宽度要小于牙槽底宽（0.3mm～0.5mm），以便左右车削并留有精加工余量。 

4．在切削钢料时，纵向前角γp=10º～15º，纵向后角αp=6º～8º。 5．由于螺纹升角影响较大，车刀左刃后角αol=（3º～5º）+γ，右刃后角αor=（3º～5º）-γ。 

5．刀尖适当导圆，用以增加刀尖强度，一般R＝（1.5～3）mm。

知识点延伸：

车削螺纹应注意：

①确定车螺纹切削深度,将中滑板刻度调到零位，开车，使刀尖轻微接触工件表面，然后迅速将中滑板刻度调至零位，以便于进刀记数。
②试切第一条螺旋线并检查螺距。
③用刻度盘调整背吃刀量，开车切削。螺纹的总背吃刀量ap与螺距的关系按经验公式ap≈0.65P，每次的背吃刀量约0.1左右。
④车刀将至终点时，应做好退刀停车准备，先快速退出车刀，然后开反车退出刀架。
⑤再次横向进刀，继续切削至车出正确的牙型。

1)注意和消除拖板的“空行程”.当第一条螺旋线车好以后，第二次进刀后车削，刀尖不在原来的螺旋线(螺旋桩)中，而是偏左或偏右，甚至车在牙顶中间，将螺纹车乱这个现象就叫做“乱扣”。

2)预防乱扣的方法是采用倒顺(正反)车法车削。在用左右切削法车削螺纹时小拖板移动距离不要过大，若车削途中刀具损坏需重新换刀或者无意提起开合螺母时，应注意及时对刀。

Answer 2

模数螺纹重要用在米制蜗杆中，Y3150E的垂直进给丝杠就是米制螺纹。 CA6140车削模数螺纹的传动路线和米制螺纹的传动路线相同，但挂轮窑换成64/100-100/97 计算公式是： m=7u基Xu倍/4k 其它的机床我不熟悉，查说明书或看铭牌吧。