精益生产的方式是什么?
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精益生产方式,指以顾客需求为拉动,以消灭浪费和快速反应为核心,使企业以最少的投入获取最佳的运作效益和提高对市场的反应速度。其核心就是精简,通过减少和消除产品开发设计、生产、管理和服务中一切不产生价值的活动(即浪费),缩短对客户的反应周期,快速实现客户价值增值和企业内部增值,增加企业资金回报率和企业利润率。
它由丰田生产方式衍生而来,它是美国麻省理工学院在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中提出来的。它们在做了大量的调查和对比后,认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式,称之为精益生产,以针对美国大量生产方式过于臃肿的弊病。精益生产综合了大量生产与单件生产方式的优点,力求在大量生产中实现多品种和高质量产品的低成本生产。
它由丰田生产方式衍生而来,它是美国麻省理工学院在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中提出来的。它们在做了大量的调查和对比后,认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式,称之为精益生产,以针对美国大量生产方式过于臃肿的弊病。精益生产综合了大量生产与单件生产方式的优点,力求在大量生产中实现多品种和高质量产品的低成本生产。
2013-11-20
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精益生产方式是彻底地追求生产的合理性、高效性,能够灵活地生产适应各种需求的高质量产品的生产技术和管理技术,其基本原理和诸多方法,对制造业具有积极的意义。中渊品牌所设计的系统方案已得到客户公司的广泛推崇和信赖,现已成为一些知名企业的长期合作伙伴。成功服务的客户包括:本田、美的、卡夫等世界500强企业。
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精益生产的目标就是在持续不断的提供客户满意产品的同时,追求最大化的利润。在当前很多企业面临多品种小批量的情况下如何有效的满足客户同时低成本的生产的困境。精益生产方式
综合了大量生产与单件生产方式的优点,力求在生产系统中实现多品种少批量高质量低成本的生产 。为了实现精益,许多改进工具及技术已广泛运用,如价值流分析、
丰田精益生产方式
看板(拉动系统)、快速换型换线、均衡生产、单件流、7S、TPM等等。 在今天面临市场多变,客户需求多样化的情况下,众多企业通过精益生产方式的实施,在以下方面得到显著改善:
提高了企业的生产效率、
缩短生产周期,提高企业对顾客需求的应变能力;
缩短企业资金运转周期
降低库存,提高库存周转率
提高产品质量,降低运作成本
加强了一个看流生产方式的运做
减少生产中不必要的浪费
综合了大量生产与单件生产方式的优点,力求在生产系统中实现多品种少批量高质量低成本的生产 。为了实现精益,许多改进工具及技术已广泛运用,如价值流分析、
丰田精益生产方式
看板(拉动系统)、快速换型换线、均衡生产、单件流、7S、TPM等等。 在今天面临市场多变,客户需求多样化的情况下,众多企业通过精益生产方式的实施,在以下方面得到显著改善:
提高了企业的生产效率、
缩短生产周期,提高企业对顾客需求的应变能力;
缩短企业资金运转周期
降低库存,提高库存周转率
提高产品质量,降低运作成本
加强了一个看流生产方式的运做
减少生产中不必要的浪费
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精益生产方式是企业整体扩大了的生产经营模式。是对准时生产方式进一步提的优劣论。总结,它属于资源节约型,劳动经营型生产方式。精益生产以满足社会需求为目标。充分发挥人的作用,利用多种现代化管理手段和方法,有效配置和合理使用企业资源,最大限度为企业谋求经济效益的新型生产方式。
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