何谓加工硬化?对金属塑性有何影响
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加工硬化就是随着冷变形程度的增加,金属材料强度和硬度指标都有所提高,金属材料在再结晶温度以下塑性变形时强度和硬度升高,阻碍金属的进一步变形,而塑性和韧性降低的现象。
产生原因是,金属在塑性变形时,晶粒发生滑移,出现位错的缠结,使晶粒拉长、破碎和纤维化,金属内部产生了残余应力等。加工硬化会使金属塑性下降。
扩展资料:
影响表面层加工硬化的因素如下:
(1)切削力。切削力越大,塑性变形越大,硬化程度也越大,硬化层深度也越大。因此,增大进给量切削深度和减小前角,都会增丈切削力,使加工硬化严重。
(2)切削温度。切削时产生的热最会对工件的表面层硬化产生软化作用,因此切削温度越高,表面层的加工硬化恢复程度就越大。
(3)变形速度(切削速度)。变形速度很快时,工件接触时间短,塑性变形不充分,因此硬化程度将降低。
(4)工件材料硬度低、塑性大时切削加工的表面层加工硬化现象严重。
参考资料来源:百度百科-加工硬化
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金属材料在加工过程产生塑性变形时,由于材料晶粒发生滑移,出现晶粒的缠结,使得晶粒拉长、破碎或者纤维化,使金属的强度和硬度升高,塑性和韧性降低的现象成为加工硬化。产生加工硬化的金属对金属的塑性产品较大的影响。
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