Question

生物可降解塑料有哪些

Answer 1

我们中国人讲究落叶归根，我们做塑料的人也希望其能够“落叶归根”，完成它的使命之后，重返自然，与自然成为一体。于是，可降解塑料应运而生。今天，我们讲一讲最具代表性的七大生物可降解塑料。

一、聚乳酸PLA

聚乳酸（PLA）是一种新型的生物降解材料，使用可再生的植物资源（如玉米）所提出的淀粉原料制成。具有良好的生物可降解性，使用后能被自然界中微生物完全降解，最终生成二氧化碳和水，不污染环境，这对保护环境非常有利，是公认的环境友好材料。据了解，PLA用量占生物可降解塑料的45.1%，是当之无愧的主力军。

聚乳酸的降解分成两个阶段：1）首先是纯化学水解成乳酸单体；2）乳酸单体在微生物的作用下降解成二氧化碳和水。聚乳酸制成的食品杯只需60天就可以完全降解，真正达到生态和经济双重效应。

PLA主要用于大家最关注的食品包装和3D打印。PLA最大的制造商是美国NatureWorks公司，其次是中国的海正生物。

二、聚3-羟基烷酸酯PHA

PHA是由微生物通过各种碳源发酵而合成的不同结构的脂肪族共聚聚酯。其中最常见的有聚3-羟基丁酸酯(PHB)、聚羟基戊酸酯(PHV)及PHB和PHV的共聚物(PHBV)。

主要用途为：一次性餐具、无纺布、包装材料、农用覆膜、玩具、包膜、胶、纤维等多种可降解产品。

国内生产PHA的企业有天津国韵生物材料有限公司、武汉华丽科技有限公司、浙江华发生态科技有限公司、浙江天禾生态科技有限公司、福建百事达生物材料有限公司、肇庆华芳降解塑料有限公司等。

三、聚ε-己内酯PCL

聚ε-己内酯（PCL）是由ε-己内酯经开环聚合得到的低熔点聚合物，其熔点仅62℃。PCL的降解性研究从1976年就已开始，在厌氧和需氧的环境中，PCL都可以被微生物完全分解。

与PLA相比，PCL具有更好的疏水性，但降解速度较慢；同时其合成工艺简单、成本较低。PCL的加工性能优良，可用普通的塑料加工设备制成薄膜及其它制品。

四、聚酯类--PBS/PBSA

PBS以脂肪族丁二酸、丁二醇为主要生产原料的,既可以通过石油化工产品满足需求,也可通过淀粉、纤维素、葡萄糖等自然界可再生农作物产物,经生物发酵途径生产,从而实现来自自然、回归自然的绿色循环生产。而且采用生物发酵工艺生产的原料,还可大幅降低原料成本,从而进一步降低PBS成本。

与同类产品比较，聚酯生物分降塑料的优点：

1）耐热性好。这促使它在餐饮领域达到推广；

2）加工条件要求不高；

3）易保存，耐水解。

聚丁二酸丁二醇酯(PBS)用途极为广泛,可用于包装、餐具、化妆品瓶及药品瓶、一次性医疗用品、农用薄膜、农药及化肥缓释材料、生物医用高分子材料等领域。

五、脂肪族芳香族共聚酯

德国BASF公司所制造的脂肪族芳香族无规共聚酯（Ecoflex），其单体为：己二酸、对苯二甲酸、1,4-丁二醇。目前生产能力在14万吨/年。同时开发了以聚酯和淀粉为主的生物降解塑料制品。

六、聚乙烯醇（PVA）

水溶性PVA薄膜是在国际上崭露头角的一种新型塑料产品。它利用了PVA的成膜性、水和生物两种降解特性，可完全降解为CO2和H2O，是名符其实的绿色高新环保包装材料。

在欧美、日本，水溶性PVA薄膜已广泛用于各种产品的包装。在我国水溶性PVA薄膜的发展还处于起步阶段，工业性研发在近5年间才真正有所展开，主要应用在刺绣及水转印(玻璃、陶瓷、电器外壳等的彩色印刷)两个领域，PVA在这方面的年使用量约10000t。

Answer 2

生物降解塑料又可分为完全生物降解塑料和破坏性生物降解塑料两种。
破坏性生物降解塑料当前主要包括淀粉改性（或填充）聚乙烯PE、聚丙烯PP、聚氯乙烯PVC、聚苯乙烯PS等。
完全生物降解塑料主要是由天然高分子（如淀粉、纤维素、甲壳质）或农副产品经微生物发酵或合成具有生物降解性的高分子制得，如热塑性淀粉塑料、脂肪族聚酯、聚乳酸、淀粉/聚乙烯醇等均属这类塑料。
以淀粉等天然物质为基础的生物降解塑料目前主要包括以下几种产品：聚乳酸(PLA)、聚羟基烷酸酯(PHA)、淀粉塑料、生物工程塑料、生物通用塑料(聚烯烃和聚氯乙烯)[1] 。

Answer 3

纬柏生物PCL，低温降解材料，熔点低，韧性好，可做医疗低温版，3D打印耗材，热熔胶等

Answer 4

目前大概有这些：聚乳酸（PLA）：由玉米淀粉等植物资源制成，具有良好的可降解性和生物相容性，广泛应用于食品包装、医疗器械、纺织品等领域。
聚己内酯（PCL）：以生物质为原料合成的可降解塑料，具有较长的降解周期，常用于医疗植入材料、包装材料等领域。
聚羟基脂肪酸酯（PHA）：是一类由微生物合成的可降解塑料，具有优异的可降解性和生物相容性，逐渐应用于包装材料、土壤修复等领域。
聚酯类塑料：如聚丁二酸丁二醇酯（PBAT）、聚丁二酸丁二醇琥珀酸酯（PBS）等，采用化石燃料和植物油等原料制成，具有良好的可降解性。
蓝晶微生物则是主要研发生产PHA企业，他们生物可降解技术在减少塑料污染、促进可持续发展方面发挥着重要作用。