如何解决全彩LED显示屏中的马赛克现象
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如何解决“马赛克”问题?
1、在每一块LED显示屏上使用同一批次的红、绿、蓝色LED灯,并且将此批LED灯的红、绿、蓝色进行重新分档。针对恒流器件进行片盯销间分档,共分为5档,并将每个档次的恒流源均匀分布至整屏进行LED单元板生产,用标准的生产夹具保证LED灯在同一模块中均处于同一均衡位置。
2、控制模具制做工艺,保证模块内的所有LED灯在水平、上下、前后均无异常偏位。灌胶完后,用标准前盖将灯固定。每一个LED单元板进行单模块亮度调节,即白平衡微调余握,保证模块间白平衡均匀。
3、将模块组装成箱体。箱体采用钢板筋结构,并在适当位置加有强筋。保证箱体平面的钢性及平整度。箱体冲压、折弯采用数控设备一次成形,采用数控冲床保证模块安装到位精度。并有适当余量以消除累计误差。
4、使用同一批次灯,可以最大的限度保证灯的平衡的,降低马赛克的出现机率。
LED显示屏“马赛凯毁游克”现象是一个系统的综合问题,在灯和屏生产的各个环节保证灯的平整度是其最根本的解决办法,任何后续的“亮度、色度”校正的大前提是能按照标准生产出一块合格的显示屏。
1、在每一块LED显示屏上使用同一批次的红、绿、蓝色LED灯,并且将此批LED灯的红、绿、蓝色进行重新分档。针对恒流器件进行片盯销间分档,共分为5档,并将每个档次的恒流源均匀分布至整屏进行LED单元板生产,用标准的生产夹具保证LED灯在同一模块中均处于同一均衡位置。
2、控制模具制做工艺,保证模块内的所有LED灯在水平、上下、前后均无异常偏位。灌胶完后,用标准前盖将灯固定。每一个LED单元板进行单模块亮度调节,即白平衡微调余握,保证模块间白平衡均匀。
3、将模块组装成箱体。箱体采用钢板筋结构,并在适当位置加有强筋。保证箱体平面的钢性及平整度。箱体冲压、折弯采用数控设备一次成形,采用数控冲床保证模块安装到位精度。并有适当余量以消除累计误差。
4、使用同一批次灯,可以最大的限度保证灯的平衡的,降低马赛克的出现机率。
LED显示屏“马赛凯毁游克”现象是一个系统的综合问题,在灯和屏生产的各个环节保证灯的平整度是其最根本的解决办法,任何后续的“亮度、色度”校正的大前提是能按照标准生产出一块合格的显示屏。
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