Question

铸造缺陷产生的原因及防治措施有哪些

Answer 1

1、选择合适的合金成分

在使用条件允许的情况下，尽量选取结晶温度窄的合金成分。例如，对于灰铸铁及球墨铸铁，力求将化学成分选定在共晶点附近，以利于减小或消除铸件的缩孔和缩松。

2、有效地控制熔炼过程，采用冶金性能良好的液态合金。

铸型刚度因造型的紧实率及铸型种类的不同而异，应根据铸件的技术要求及实际生产情况合理地选择铸型，在可能的情况下，增加铸型刚度，改善铸型的散热条件。

3、铸造工艺合理的铸造工艺

合理地采取浇注系统的引入位置及浇注工艺，综合利用冒口、冷铁和补贴，以及在浇口杯和冒口上加发热剂、保温剂。

4、采取合理的熔炼工艺

减少金属中气体及氧化物，提高其流动性和补缩能力。将铸型置于压力罐中，浇注后迅速关闭浇注孔，使铸件在压力下凝固，消除显微缩松合理改进铸件结构。

5、铸件结构

合理改进铸件结构，力求壁厚均匀，减小热节或使铸件壁厚变化有利于顺序凝固。

Answer 2

1. 熔体不良：熔体中含有气体、夹杂物、氧化物等，导致铸件出现气孔、夹杂物等缺陷。防治措施包括提高熔炼质量、加强炉前处理、采用合适的浇注系统等。

2. 模具不良：模具表面粗糙、磨损、变形等，导致铸件表面出现砂眼、砂洞等缺陷。防治措施包括定期维护模具、合理设计模具结构、使用高质量的模具材料等。
3. 浇注工艺不当：浇注温度过高或过低、浇注速度不合适、浇注方式不正确等，导致铸件出现热裂纹、冷隔离、收缩孔等缺陷。防治措施包括优化浇注工艺参数、控制浇注温度和速度、采用合适的浇注方式等。
4. 金属液体流动不畅：金属液体在浇注过程中遇到阻碍，导致铸件出现冷隔离、夹杂物等缺陷。防治措施包括优化浇注系统设计、增加浇注压力、改善浇注过程中的液态金属流动性等。
5. 热处理不当：热处理过程中温度、时间、冷却速度等参数控制不当，导致铸件出现硬度不均、变形等缺陷。防治措施包括严格控制热处理工艺参数、采用合适的冷却介质等。
6. 设计不合理：铸件的结构设计不合理，导致铸件出现应力集中、收缩不均等缺陷。防治措施包括优化铸件结构设计、增加圆角、过渡曲线等。