Question

气割的工艺参数主要根据切割速度来确定

Answer 1

气割的工艺参数主要根据切割速度来确定是错的。

气割工艺参数主要包括割炬型号和切割氧压力、气割速度、预热火焰能率、割嘴与工件间的倾斜角、割嘴离工件表面的距离等。

（1) 割炬型号和切割氧压力被割件越厚，割炬型号、割嘴号码、氧气压力均应增大，氧气压力与割件厚度、割炬型号、割嘴号码的关系详见表2-10。当割件较薄时，切割氧压力可适当降低。但切割氧的压力不能过低，也不能过高。

   

（2）气割速度 一般气割速度与工件的厚度和割嘴形式有关，工件愈厚，气割速度愈慢，相反，气割速度应较快。气割速度由操作者根据割缝的后拖量自行掌握。所谓后拖量，是指在氧气切割的过程中，在切割面上的切割氧气流轨迹的始点与终点在水平方向上的距离。

   

（3）预热火焰能率 预热火焰的作用是把金属工件加热至金属在氧气中燃烧的温度，并始终保持这一温度，同时还使钢材表面的氧化皮剥离和熔化，便于切割氧流与金属接触。

（4）割嘴与工件间的倾角 割嘴倾角的大小主要根据工件的厚度来确定。一般气割4mm以下厚的钢板时，割嘴应后倾25°-45°；气割4-20mm厚的钢板时，割嘴应后倾20°-30°；气割20-30mm厚的钢板时，割嘴应垂直于工件；气割大于30mm厚的钢板时，开始气割时应将割嘴前倾20°-30°，待割穿后再将割嘴垂直于工件进行正常切割，割嘴应逐渐向后倾斜20°-30°。

   

（5）割嘴离工件表面的距离 通常火焰焰芯离开工件表面的距离应保持在3-5mm的范围内，这样，加热条件最好，而且渗碳的可能性也最小。如果焰芯触及工件表面，不仅会引起割缝上缘熔化，还会使割缝渗碳的可能性增加。