Question

SMT贴片短路是因为什么原因

Answer 1

一、钢网
PCBA贴片加工中出现桥接等现象会导致短路等不良出现，大多数桥接现象都出现在IC引脚间距较小的板子上，比如说0.5mm或者更小的间距。
解决方法：对于IC引脚间距小于等于0.5mm的情况可以保持钢网开口方式长度方向不变，开口宽度为0.5~0.75焊盘宽度，厚度为0.12~0.15mm，在钢网加工的时候选择使用激光钢网的加工方式并做抛光处理，对于精密型PCBA贴片这种钢网的表现会更好，能够更好的保证开口形状为倒梯形和内壁光滑。
二、锡膏印刷
PCBA加工中，锡膏印刷也是非常重要的环节，为避免印刷不当出现短路，需要注意以下问题：
1、刮刀的类型：刮刀有塑胶刮刀和钢刮刀两种，对于PITCH≤0.5mm的IC，印刷时应选用钢刮刀，以利于印刷后的锡膏成型。
2、刮刀的调整：刮刀的运行角度以45°的方向进行印刷可明显改善锡膏不同模板开口走向上的失衡现象。
3、印刷速度：印刷速度快有利于模板的回弹，但同时会阻碍锡膏漏印，而速度过慢，锡膏在模板上将不会滚动，引起焊盘上所印的锡膏分辨率不良，通常对于细间距的印刷速度范围为10~20mm/s。
三、锡膏
锡膏类型的选择对于短路现象的影响也是比较大的，0.5mm及以下间距的IC使用锡膏时应选择粒度在20~45um，黏度在800~1200pa.s左右的，锡膏的活性可根据PCBA板表面清洁程度来决定，一般采用RMA级。

Answer 2

‍原因有很多,譬如：

1. 基板上锡膏量太多，太厚

2. 贴装时压力太大

3. 钢网开孔不合理

4. 炉温设置不合理

5. 印刷机擦拭系统清洁不达标

6. 基板上焊盘设计不合理

‍

Answer 3

锡膏没刮好，

Answer 4

SMT贴片短路是指在表面贴装技术(SMT)过程中，两个或多个电路之间发生意外的电气连接。以下是导致SMT贴片短路的一些常见原因：
1. 位置偏移：当贴片元件(如电阻、电容、芯片等)放置在PCB上时，如果元件位置偏移超出允许范围，可能导致元件之间的引脚短路。
2.
焊膏多余：在SMT过程中，焊膏被应用于PCB的焊盘上，目的是帮助元件粘附并形成焊接连接。如果过多的焊膏被使用或者焊膏未正确涂布在焊盘上，可能会导致元件之间的引脚短路。
3. 运输或振动造成的移位：在SMT贴片过程完成后，如果PCB在运输或振动过程中发生移位，可能导致贴片元件之间的接触，引起短路。
4. 错误的板层设计：在PCB设计阶段，如果设备层间间距不够，或者阻焊层没有正确覆盖焊盘，可能导致元件之间发生短路。
5. 预热和回流过程中的问题：在预热和回流焊接过程中，温度升高会导致焊膏液化，如果温度和时间控制不当，可能会引起焊膏的移动和短路。
6. 静电放电：静电放电可能会引起元件引脚之间的短路，特别是对于静电敏感元件。
7. 元件损坏：如果贴片元件本身存在缺陷或损坏(如引脚弯曲、金属搭接等)，可能会导致引脚短路。
为避免SMT贴片短路，需要严格控制制造过程中的参数(如温度、时间、压力)和质量控制措施。这包括正确的元件放置和定位、准确的焊膏量辊涂布、质量检查和测试等。使用良好的PCB设计和制造规范，也可以帮助减少短路的发生。