如何解决热镀锌螺栓生锈问题
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热镀锌螺栓是连接机械的重要紧固件,热镀锌螺栓虽然耐热高于普通螺栓,但是,它在使用后难免会遇到生锈问题,那么,我们如何在一开始就解决热镀锌螺栓生锈的问题呢?下面就由润分享一下:
热镀锌螺栓在镀锌前活化槽应及时更换,配制时采用纯度高的试剂。以免杂质带人镀槽,最终影响盐雾试验。
电镀工件除油、除锈要彻底,除油槽、酸洗槽应及时清理污物,以免带人下道工序,引起其它槽液污染。除油槽、酸洗槽含杂质过多时,应全部更换。
镀锌枯生产时添加光亮剂本着少加勤加的原则,避免光亮剂添加过量,及时处理槽液中金属杂质、有机杂质,过滤镀液。(应选用分散能力和深镀能力好、低电流密度区光亮性好的添加剂)。保持镀锌槽清洁,防止污物进人镀槽。工人清洗镀锌槽导电杠时,不允许导电杠铜锈进人镀液。
钝化液配制时,最好使用纯水,自来水也应洁净;钝化液使用过程中,调整pH所用HNO。和NaOH纯度要高;钝化液pH不要过低、钝化时间要适当。清洗水做到更新快,清洗效果好,为下道工序打下良好基础。尽量保持水洗槽清澈。
热镀锌螺栓丝存放在干燥、通风条件好,不含有腐蚀性气体、不混有产生有机挥发性气体的油漆、塑料等物质的良好的环境中。如有条件,可为热镀锌螺丝增加可靠的内包装,并放人干燥剂。
热镀锌螺栓生锈的原因。
1、前处理不良
工件前处理不良,导致电镀质量差。
2、电镀过程操作不当的缘故
1)电镀时电流过大,造成镀层粗糙;电镀时间短,镀层太薄;
2)工件出镀槽和钝化后清洗的不彻底;
3)工件在最后工序没有彻底的烘干;
4)老化温度过高造成钝化膜龟裂;
5)镀液温度过高造成了镀层抗蚀能力差。
3、电镀液中杂质过多
1)镀液中含重金属杂质较多,重金属杂质导致镀层腐蚀的加快;2)镀液中光亮剂过多,造成了镀层夹杂光亮剂过多导致耐蚀性变差;3)镀液中有机杂质过多,造成镀层质量较差;4)镀液不洁净,造成镀层质量差。
4、钝化液配制以及使用出现的问题
5、电镀生产线设计的不合理
6、成品库存环境不好
7、工件表面粗糙度较差
热镀锌螺栓在镀锌前活化槽应及时更换,配制时采用纯度高的试剂。以免杂质带人镀槽,最终影响盐雾试验。
电镀工件除油、除锈要彻底,除油槽、酸洗槽应及时清理污物,以免带人下道工序,引起其它槽液污染。除油槽、酸洗槽含杂质过多时,应全部更换。
镀锌枯生产时添加光亮剂本着少加勤加的原则,避免光亮剂添加过量,及时处理槽液中金属杂质、有机杂质,过滤镀液。(应选用分散能力和深镀能力好、低电流密度区光亮性好的添加剂)。保持镀锌槽清洁,防止污物进人镀槽。工人清洗镀锌槽导电杠时,不允许导电杠铜锈进人镀液。
钝化液配制时,最好使用纯水,自来水也应洁净;钝化液使用过程中,调整pH所用HNO。和NaOH纯度要高;钝化液pH不要过低、钝化时间要适当。清洗水做到更新快,清洗效果好,为下道工序打下良好基础。尽量保持水洗槽清澈。
热镀锌螺栓丝存放在干燥、通风条件好,不含有腐蚀性气体、不混有产生有机挥发性气体的油漆、塑料等物质的良好的环境中。如有条件,可为热镀锌螺丝增加可靠的内包装,并放人干燥剂。
热镀锌螺栓生锈的原因。
1、前处理不良
工件前处理不良,导致电镀质量差。
2、电镀过程操作不当的缘故
1)电镀时电流过大,造成镀层粗糙;电镀时间短,镀层太薄;
2)工件出镀槽和钝化后清洗的不彻底;
3)工件在最后工序没有彻底的烘干;
4)老化温度过高造成钝化膜龟裂;
5)镀液温度过高造成了镀层抗蚀能力差。
3、电镀液中杂质过多
1)镀液中含重金属杂质较多,重金属杂质导致镀层腐蚀的加快;2)镀液中光亮剂过多,造成了镀层夹杂光亮剂过多导致耐蚀性变差;3)镀液中有机杂质过多,造成镀层质量较差;4)镀液不洁净,造成镀层质量差。
4、钝化液配制以及使用出现的问题
5、电镀生产线设计的不合理
6、成品库存环境不好
7、工件表面粗糙度较差
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