氩弧焊焊接不锈钢需要多大的电流和气量?
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氩弧焊焊接不锈钢需要的气量:氩弧焊的焊接电流通常是根据工件的材质、厚度和接头的空间位置来选择的,一般气体背部充气保护的气体流量范围为0.5~42L/min。
氩弧焊焊接不锈钢需要的电流:不锈钢焊接一般焊接电流在60左右,焊接电流是决定焊缝成形的关键因素。
氩弧焊,是使用氩气作为保护气体的一种焊接技术。[1] 又称氩气体保护焊。就是在电弧焊的周围通上氩气保护气体,将空气隔离在焊区之外,防止焊区的氧化。
氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上,利用氩气对金属焊材的保护,通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池,使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术,由于在高温熔融焊接中不断送上氩气,使焊材不能和空气中的氧气接触,从而防止了焊材的氧化,因此可以焊接不锈钢、铁类五金金属。
氩弧焊焊接不锈钢需要的电流:不锈钢焊接一般焊接电流在60左右,焊接电流是决定焊缝成形的关键因素。
氩弧焊,是使用氩气作为保护气体的一种焊接技术。[1] 又称氩气体保护焊。就是在电弧焊的周围通上氩气保护气体,将空气隔离在焊区之外,防止焊区的氧化。
氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上,利用氩气对金属焊材的保护,通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池,使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术,由于在高温熔融焊接中不断送上氩气,使焊材不能和空气中的氧气接触,从而防止了焊材的氧化,因此可以焊接不锈钢、铁类五金金属。
上海一斯焊接技术有限公司_
2024-10-30 广告
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焊接参数: 手工焊:钨极直径2m,焊丝直径1.6m,焊接电流7~28A,氩气流量3~4L/min; 自动焊:钨极直径1.6m,焊丝直径1.6m,焊接电流50~80A,氩气流量5L/min. 焊丝、焊枪与焊件之间的角度: 用手工钨极氩弧焊接时...
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氩弧焊的焊接电流通常是根据工件的材质、厚度和接头的空间位置来选择的,一般气体背部充气保护的气体流量范围为0.5~42L/min。当喷嘴直径、钨极伸出长度增加时,气体流量也应相应增加。若气流量过小,保护气流软弱无力,保护效果不好,易产生气孔和焊缝被氧化等缺陷;若气流量过大,容易产生紊流,保护效果也不好,还会影响电弧的稳定燃烧。
对管件内充气时,应留适当的气体出口,防止焊接时管内气体压力过大。在根部焊道焊接结束前的25~50毫米时,要保证管内内充气体压力不能过大,以便防止焊接熔池吹出或根部内凹。当采用氩气进行管件焊接背面保护时,最好从下部进入,使空气向上排出,并且使气体出口远离焊缝
。
不锈钢焊接一般焊接电流在60左右,焊接电流是决定焊缝成形的关键因素。焊接三通,快装堵头
通常根据焊件材料,厚度,及坡口形状来决定的。
焊极直径根据焊接电流大小决定,电流越大,直径也越大。
焊速:选择时要考虑到电流大小,焊件材料敏感度,焊接位置及操作方式等因素决定。
对管件内充气时,应留适当的气体出口,防止焊接时管内气体压力过大。在根部焊道焊接结束前的25~50毫米时,要保证管内内充气体压力不能过大,以便防止焊接熔池吹出或根部内凹。当采用氩气进行管件焊接背面保护时,最好从下部进入,使空气向上排出,并且使气体出口远离焊缝
。
不锈钢焊接一般焊接电流在60左右,焊接电流是决定焊缝成形的关键因素。焊接三通,快装堵头
通常根据焊件材料,厚度,及坡口形状来决定的。
焊极直径根据焊接电流大小决定,电流越大,直径也越大。
焊速:选择时要考虑到电流大小,焊件材料敏感度,焊接位置及操作方式等因素决定。
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以下可做参考:
氩气流量选择在
15l/min至25l/min,
起弧电流通选择较小,
一般为第一区峰电流的1/5
左右,且不超过20a。
上升段时间依
第一区峰值电流而定,
通常在5至10秒之间。
如第一区峰值电流大,
则起弧区上升段时间稍取大些,
以防止电流上升过快造成电弧不稳。
收弧时间一般较起
弧上升段时间略长一些即可。
为确保收弧处的焊接质量,
在熄弧后仍必需进行持续送气保护,
送气时间为5~7秒即可。
氩气流量选择在
15l/min至25l/min,
起弧电流通选择较小,
一般为第一区峰电流的1/5
左右,且不超过20a。
上升段时间依
第一区峰值电流而定,
通常在5至10秒之间。
如第一区峰值电流大,
则起弧区上升段时间稍取大些,
以防止电流上升过快造成电弧不稳。
收弧时间一般较起
弧上升段时间略长一些即可。
为确保收弧处的焊接质量,
在熄弧后仍必需进行持续送气保护,
送气时间为5~7秒即可。
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