Question

UV光固化机的介绍

Answer 1

UV固化机是利用UV光源来固化UV涂料的设备，与UV涂料里的光敏剂起化学反应，瞬间干燥固化的机器。

UV光固化机组成：

UV光源，UV光源分UV灯管和UVLED两种。

供电系统。

操作控制系统。

散热系统。

机身结构架。

UV灯管固化机：

UVLED光固化机：

（我们的UVLED光固化机） ——沃客密——

UVLED固化机已经开始取代传统UV灯管的固化机，传统UV灯管固化机依然有一定的优势，UVLED初期成本高于UV灯管，小规模生产似乎还是UV灯管固化机有优势。

Answer 2

UV固化机有两种：传统汞灯UV固化机，LED UV固化机，LED的会更高效、节能、环保。都是发射紫外线，UV涂料（uv胶水、uv油墨、uv光油）经紫外线光照后，可以快速干燥固化。
广泛用于：电子元器件UV胶水的粘接，uv油墨印刷，装修地坪漆固化、家具油漆固化，PCB曝光机，蚀刻机等曝光，UV涂布机

Answer 3

UV固化机是利用UV光源来固化UV涂料的设备，与UV涂料里的光敏剂起化学反应，瞬间干燥固化的机器。

Answer 4

UV固化机，UV固化的原理是紫外线照射特殊胶水使胶水产生聚合反应从而固化。

从外外形上讲：手提式UV机、桌面式UV机、立式UV机、箱式UV机

从温度上讲：普通UV机、低温UV机

Answer 5

一台固化机应该由光源部分、通风部分、控制部分、传送部分和箱体五个部分构成。这五个部分设计是否合理，零部件质量是否过关决定了整台固化机质量的好坏。
一、光源部分   
这一部分主要由UV灯，灯罩，镇流器，触发器等部件构成。
目前国产固化机主要采用高压汞灯（uv紫外线固化灯）作为UV光源，高压汞灯价格相对便宜，且在343至380nm范围内有较高的峰值（本司一般都是365nm的），因此有着广泛的应用。国内生产高压汞灯的厂商很多，制造工艺大相径庭，主要区别是使用的灯管材料方面，其寿命一般在600至1000小时之间，我公司生产的UV机使用的是UVTANG品牌的高压汞灯，工作时间保证在800小时以上（也有要求使用primarc英国进口的高压汞灯，质保灯管寿命长达1000小时以上）。在达到UV灯使用寿命后，建议立即更换，因为此时的UV灯光强会减弱， 影响固化效果。此外，一台固化机所含的灯管数量及功率并不是越多越好，应根据自己生产的实际需要来选择，否则UV灯功率过大或过小都会影响产品固化效果。

UV灯管反射罩必须要选用铝材，而不能选用铁或不锈钢，因为不锈钢板在高温下会变成黑色，变黑后不但不会起到反光作用，还会吸光。反光效果最好的当属镜面氧化铝板，其反射率可达80％以上，从而大大提高紫外线的利用率。反射罩的形状一般选用半圆弧的形状，保证把UV光聚在一起，还要注意UV灯管的架设位置，以保证它在焦点上。
以我公司生产的UV 机为例，采用专用反光铝罩，且其外侧加工成散热器形状，极大了增大了散热面积。实践证明，这种反光罩不仅有优秀的聚光效果，同时也发挥了良好的散热功能。
UV灯镇流器及电容器应根据UV灯功率来选择，保证灯管能全功率工作且不至于烧毁。部分要求可选用我司新款uv电子变频电源代替uv镇流器和电容，达到更好的节能省电，每月省电20%~30%左右，有很多客户都在使用

二、通风部分   
这一部分主要由风机、引风管、聚风罩等部件构成。不同的UV机，风机的搭配也是不同的，风机的功率选择是根据UV灯的功率及箱体空间来确定，如果采用大功率UV灯而使用小功率风机就会产生散热问题，机内温度过高会缩短一系列零件寿命。若想精确控制温度，UV机则应该采用温控仪。在购买UV机的时候，应该仔细询问通风系统的细节部分，确保UV机有一个良好的通风环节，因为整个通风系统一旦出了问题，不容易维修改造。
我司一般小型uv固化机都是配置1到3个38v的风扇，散热问题都能很好的解决，也可选择风冷，或者水冷系统，更好做到散热的效果。

三、控制部分   
不同厂家生产的固化机均不相同，控制系统应包含漏电保护器、马达过载保护、控制线路保险、风机马达保险,UV灯电流表、点灯累时器、数显温度控制仪、电源指示灯、启动/停止开关、UV灯半功率设置等，电器控制部分，灵敏度高，经久耐用。

四、传送部分   
这一部分一般由减速电机、变频器、传送网带、链条或滚筒组成。市场上变频器、减速电机品牌繁多，质量不一，建议广大厂家购买UV机时注意分辨，最好使用质量可靠的变频器及减速电机，尤其是变频器，返修率极高。传送网带，我司一般有3种选择：pvc材质的绿色网带，不锈钢网带，铁氟龙网带，常规的网带宽是300mm/450mm，也可按照客户要求去变宽变窄。输送带快慢调整为0m/min~90m/min

五、箱体   
固化机箱体可能是最容易忽视的一个部分，殊不知外形相差无几的机器，内部结构可能有千差万别。质量差的UV机大多箱体设计也比较失败，内部线路杂乱，通风不良，没有夹层等，这些直接影响了UV机性能的发挥，给后续维修造成不便。