SMT贴片加工是什么意思
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2022-11-02 · 百度认证:北京惠企网络技术有限公司官方账号
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SMT贴片是一种将无引脚或短引线表面组装元器件(简称SMC/SMD,中文称片状元器件)安装在印制电路板(PrintedCircuitBoard,PCB)的表面或其它基板的表面上,通过回流焊方法加以焊接组装的电路装连技术。
因为科技的进步,工艺的要求,对电路板上元器件也要求越来越小空间,越高效率,所以研究出来贴片元器件(无引脚或短引线表面组装元器件),这些元器件具有占空间小,用贴片机进行SMT贴片效率非常的高,出现问题越来越小.这个是科学技术进步的一种表现.
SMT贴片指的是在pcb基础上进行加工的系列工艺流程的简称PCB(PrintedCircuitBoard),中文名称为印制电路板,又称印刷电路板、印刷线路板,是重要的电子部件,是电子元器件的支撑体,是电子元器件电气连接的提供者。由于它是采用电子印刷术制作的,故被称为“印刷”电路板。
SMT贴片技术的组装密度高、电子产品体积小、重量轻,贴片元件的体积和重量只有传统插装元件的1/10左右,一般采用SMT之后,电子产品体积缩小40%~60%,重量减轻60%~80%。可靠性高、抗震能力强。焊点缺陷率低。高频特性好。减少了电磁和射频干扰。易于实现自动化,提高生产效率。降低成本达30%~50%。节省材料、能源、设备、人力、时间等。
因为科技的进步,工艺的要求,对电路板上元器件也要求越来越小空间,越高效率,所以研究出来贴片元器件(无引脚或短引线表面组装元器件),这些元器件具有占空间小,用贴片机进行SMT贴片效率非常的高,出现问题越来越小.这个是科学技术进步的一种表现.
SMT贴片指的是在pcb基础上进行加工的系列工艺流程的简称PCB(PrintedCircuitBoard),中文名称为印制电路板,又称印刷电路板、印刷线路板,是重要的电子部件,是电子元器件的支撑体,是电子元器件电气连接的提供者。由于它是采用电子印刷术制作的,故被称为“印刷”电路板。
SMT贴片技术的组装密度高、电子产品体积小、重量轻,贴片元件的体积和重量只有传统插装元件的1/10左右,一般采用SMT之后,电子产品体积缩小40%~60%,重量减轻60%~80%。可靠性高、抗震能力强。焊点缺陷率低。高频特性好。减少了电磁和射频干扰。易于实现自动化,提高生产效率。降低成本达30%~50%。节省材料、能源、设备、人力、时间等。
裕龙电子
2024-10-28 广告
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SMT贴片加工是指在PCB基础上进行加工的系列工艺流程。PCB是印刷电路板,是电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。
本公司位于环境优美的山水湖滨—无锡,是ISO9001:2008质量认证企业;主要从事电子线路板开发设计及计算机应用技术开发...
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2021-07-19 · 一站式PCBA制造服务平台。
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如今各类电子产品都在追求小型化,以往的穿孔元件已经不能满足现在工艺要求,因而就出现了SMT贴片加工技术,SMT贴片加工艺既实现了产品功能的完整性又可以使产品精密小型化,是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。那么你知道什么是SMT贴片加工吗?下面靖邦线路板厂家小编就为大家详细介绍:
电子产品都是通过在PCB板上加上各种电容、电阻等电子元器件,从而实现不同使用功能的,而这些元件要能稳固的装在PCB上,就需要各种不同的SMT贴片加工工艺来进行加工组装。
SMT贴片加工是一种将无引脚或短引线表面组装元器件,简称SMC或SMD,中文称片状元器件,安装在印制电路板的表面或其它基板的表面上,通过再流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。
SMT基本工艺构成要素有:锡膏印刷--> 零件贴装-->回流焊接-->AOI光学检测--> 维修--> 分板。
SMT贴片加工的优点:实现了电子产品组装的高密度、高可靠、小型化、低成本,以及生产的自动化。
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SMT贴片加工其实就是因为目前的元器件越来越小,传统的工艺已经慢慢的不适应高精度,高密度元器件的加工了,是一种目前主流的电子产品加工工艺。
从字面意义上来说表面组装技术(SMT)也叫表面贴装技术,是新一代的电子组装技术。它将传统的电子元器件压缩成体积只有几十分之一的器件,从面实现了电子产品组装的高密度、高可常、小型化、低成本及生产的自动化。
SMT从狭义讲就是将表面组装元件( Surface Mount Component,SMC)和表面组装器件( Surface Mount Device,SMD)贴、焊到以印制电路板(PCB)为组装基板的表面规定位置上的电子装联技术,所用的PCB无需钻插装孔、从工艺角度来细化,就是首先在PCB焊盘上涂敷焊膏,再将表面组装元器件准确地放到涂有焊膏的焊盘上,通过加热PCB直至焊膏熔化,冷却后便实现了元器件与印制电路之间的互连。
深圳市靖邦电子15年来一直从事SMT贴片加工,深耕PCB制造和元器件代采领域,中小批量,快速打样都可以做,欢迎咨询!
从字面意义上来说表面组装技术(SMT)也叫表面贴装技术,是新一代的电子组装技术。它将传统的电子元器件压缩成体积只有几十分之一的器件,从面实现了电子产品组装的高密度、高可常、小型化、低成本及生产的自动化。
SMT从狭义讲就是将表面组装元件( Surface Mount Component,SMC)和表面组装器件( Surface Mount Device,SMD)贴、焊到以印制电路板(PCB)为组装基板的表面规定位置上的电子装联技术,所用的PCB无需钻插装孔、从工艺角度来细化,就是首先在PCB焊盘上涂敷焊膏,再将表面组装元器件准确地放到涂有焊膏的焊盘上,通过加热PCB直至焊膏熔化,冷却后便实现了元器件与印制电路之间的互连。
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SMT贴片加工指的是在PCB上进行表面组装的系列工艺加工流程,主要工艺内容是将将无引脚或短引线的表面组装元器件(片状元器件)贴装在PCB(印制电路板)的表面或其它基板的表面上,然后再通过回流焊工艺或者是浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。下面给大家简单介绍一下常见SMT贴片加工的基本工艺环节构成。
1、丝印:这个过程主要是将焊膏通过钢网漏印到PCB对应的焊盘上,为下一环节SMT贴片做准备,现在的贴片加工厂大多是使用全自动锡膏印刷机,这个环节一般位于SMT贴片加工生产线的最前端。
2、点胶:主要加工内容是将胶水滴到PCB板的固定位置上,从而达到将元器件固定在PCB上的目的。
3、贴装:这个环节的主要目的是表面组装元器件准确的安装到PCB上的固定位置。
4、固化:使用了点胶工艺的PCBA加工会有这个环节,主要作用是将贴片胶融化,从而使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起。
5、回流焊接:在SMT贴片线中起到熔化焊膏焊接元器件的作用,回流焊的温度曲线设置也是贴片加工的重要参数。
6、清洗:将组装好的PCB板上面的对人体有害的焊接残留物如助焊剂等除去。
7、检测:检测环节在对于SMT贴片加工有较高要求的贴片厂中是必不可少的,可以在整条生产线上多个位置进行配置,并且有许多种设备,如放大镜、显微镜、在线测试仪(ICT)、飞针测试仪、自动光学检测(AOI)、X-RAY检测系统、功能测试仪等。
8、返修:其作用是对检测出现故障的PCB板进行返工。所用工具为烙铁、返修工作站等。
1、丝印:这个过程主要是将焊膏通过钢网漏印到PCB对应的焊盘上,为下一环节SMT贴片做准备,现在的贴片加工厂大多是使用全自动锡膏印刷机,这个环节一般位于SMT贴片加工生产线的最前端。
2、点胶:主要加工内容是将胶水滴到PCB板的固定位置上,从而达到将元器件固定在PCB上的目的。
3、贴装:这个环节的主要目的是表面组装元器件准确的安装到PCB上的固定位置。
4、固化:使用了点胶工艺的PCBA加工会有这个环节,主要作用是将贴片胶融化,从而使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起。
5、回流焊接:在SMT贴片线中起到熔化焊膏焊接元器件的作用,回流焊的温度曲线设置也是贴片加工的重要参数。
6、清洗:将组装好的PCB板上面的对人体有害的焊接残留物如助焊剂等除去。
7、检测:检测环节在对于SMT贴片加工有较高要求的贴片厂中是必不可少的,可以在整条生产线上多个位置进行配置,并且有许多种设备,如放大镜、显微镜、在线测试仪(ICT)、飞针测试仪、自动光学检测(AOI)、X-RAY检测系统、功能测试仪等。
8、返修:其作用是对检测出现故障的PCB板进行返工。所用工具为烙铁、返修工作站等。
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