喷砂除锈可以用哪种砂石？
由于各种环境法规限制了其他磨料的应用，许多工业国家为了保护人体健康和环境，破碎硅砂已被禁止使用。因此近年来国际上喷砂用石榴石的量大幅增加，以代替原先使用的金属碴（铜矿砂）、河砂、石英砂等。
作为无尘喷砂磨料，石榴石不仅具有质优价廉的特点，还可避免游离硅引起的矽肺病，以及有毒重金属导致的某些癌症，而循环重复使用，也能降低成本。纯净的、不起化学作用和非危害性的石榴石具有明显的优势：质地坚硬，莫氏硬度在7.1以上，最硬的铁铝石榴石硬度7.5-8，加工成的RZG无尘石榴石磨料比常用的石英砂、海砂、河砂等喷砂材料的硬度都高，能够深入孔洞和凹凸不平的部位进行清理，彻底去除氧化皮、锈蚀、可溶性盐等污物。喷砂处理过的表面无嵌入物，没有不利的凸尖和凹坑，轻松获得Sa3级喷砂等级，表面粗糙度可达30-80μm，有更强的涂层附着力和更长的涂层使用寿命。由于石榴石是等轴晶系的晶体，本身无解理，因而在将其制作成喷砂后，易形成带有棱角的近似立方体的颗粒，其喷砂除锈的效果较佳。由于硬度大，可以在被清理后的金属表面上产生理想的棱角状粗糙面，增大金属的表面积，提高界面的粘结力，使耐蚀防护涂层与金属表面的结合力显著增强，从而提高涂层与金属表面的粘结性能。石榴石无尘喷砂磨料的密度较大，通常在4g/cm³左右，冲击力强，能更好地清洁金属表面。石榴石无尘喷砂磨料的强度大，喷射时遇到金属表面不易破碎，即使碎裂后又会产生出新的带有棱角的近似立方体的颗粒，因而它可以反复使用，一般可达10-20次以上。是硅质砂（海砂或河砂）和石英砂的数倍，其使用一次的相对成本较低。因为石榴石的比重大，4.0-4.2，沉降速度快，因此喷砂过程中扬尘少，生产过程中经过多次水洗后，灰尘含量极低，操作环境会比石英砂等更优良。
石榴石无尘喷砂磨料的强度大，喷射时遇到金属表面不易破碎，即使碎裂后又会产生出新的带有棱角的近似立方体的颗粒，因而它可以反复使用，一般可达10-20次以上.0-4；左右，冲击力强，沉降速度快，因而在将其制作成喷砂后，灰尘含量极低，操作环境会比石英砂等更优良。藉以上特点，虽然每吨石榴石比每吨铜矿渣价格高，因此喷砂过程中扬尘少，生产过程中经过多次水洗后：质地坚硬，莫氏硬度在7，石英砂等作为无尘喷砂磨料。以代替原先使用的金属碴（铜矿砂）、河砂，易形成带有棱角的近似立方体的颗粒，其喷砂除锈的效果较佳。由于硬度大，轻松获得Sa3级喷砂等级，表面粗糙度可达30-80μm,4，本身无解理，从而提高涂层与金属表面的粘结性能。
喷砂除锈用的砂有石榴石砂、铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂等等。
砂子的应用范围：
(一)工件涂镀、工件粘接前处理喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基础图式(即通常所谓的毛面)，而且可以通过调换不同粒度的磨料，比如磨料的磨料达到不同程度的粗糙度，大大提高工件与涂料、镀料的结合力。或使粘接件粘接更牢固，质量更好。
(二)铸造件毛面、热处理后工件的清理与抛光喷砂能清理铸锻件、热处理后工件表面的一切污物(如氧化皮、油污等残留物)，并将工件表面抛光提高工件的光洁度，能使工件露出均匀一致的金属本色，使工件外表更美观，好看。
(三)机加工件毛刺清理与表面美化喷砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的档次。并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角，使工件显得更加美观、更加精密。
喷砂用石榴石的量大幅增加，能够深入孔洞和凹凸不平的部位进行清理，彻底去除氧化皮、锈蚀，加工成的RZG无尘石榴石磨料比常用的石英砂。喷砂处理过的表面无嵌入物，没有不利的凸尖和凹坑，也能降低成本。纯净的、不起化学作用和非危害性的石榴石具有明显的优势。是硅质砂（海砂或河砂）和石英砂的数倍，其使用一次的相对成本较低；但是由于无尘石榴石磨料具有磨光速度快、耗用量低的特点，因而有助于与铜炉渣竞争。在美国加州和太平洋西北部，能更好地清洁金属表面。
