Question

在机械加工工艺中，对刀具切削部分的材料都有那些要求？

Answer 1

数控铣床加工的特点数控铣削加工除了具有普通铣床加工的特点外，还有如下特点： 1、 零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等。 2、 能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件。 3、 能加工一次装夹定位后，需进行多道工序加工的零件。 4、 加工精度高、加工质量稳定可靠。 5、 生产自动化程序高，可以减轻操作者的劳动强度。有利于生产管理自动化。 6、 生产效率高。一7、 从切削原理上讲，无论是端铣或是周铣都属于断续切削…

Answer 2

在机械加工工艺中，对刀具切削部分的材料有如下要求：
1、要具有高硬度，一般要求在60HRC以上。同时刀具切削部分的材料硬度要高于工件材料硬度；
2、要具有高耐磨性，以便维持一定的切削时间；
3、要具有足够的强度和韧性，以便承受切削力、冲击和振动，避免产生崩刃和折断；
4、要具有高耐热性，以使刀具材料在高温下保持硬度、强度不变；
5、要具有良好的工艺性能，以便制造各种刀具。通常刀具材料应具有良好的锻造性能、热处理性能、焊接性能、磨削加工性能等。

Answer 3

以加工45#钢的轴为例``
（以我学校的现有工具为基础）
1、先看图纸，看标题栏看技术要求，是否有加工要求，形位公差，表面粗糙度，一般是以大保小为原则，总之先看懂图纸的技术要求。假如这个轴的最大精度为±0.1无行为公差表面粗糙度为切削材料方式1.6的。（加工顺序一般是跟着加工精度走的，先加工精度不高的，精度高的一般需要精加工。以及一个以大保小为原则）
2、选择机床普通的车床精度一般±0.02-±0.01之间完全能满足这个加工要求。
要说分析机床的话一般指机床的加工参数，例如最大加工直径，最大加工长度，以及机床加工误差。但是这些一般都是人为的误差，可以由自己去把握控制
3、准备45°端面合金车刀、60°合金车刀、以及一把白口切断刀。检查刀具是否完好
游标卡尺一把。
4、安装在夹具上后，检查零件是否安装好轴心是否对好，安装刀具时，刀具需要紧固。（安装时需要六点定位原则来定位，确保安全）
5、车零件ing`````
因为我说的那个轴零件很简单懒得回答一笔带过
（切削用量根据零件材料以及刀具材料还有车床性能以及进给量来选择，我选择的45#在普车中最大的切削用量为2mm当然我车速快一点吧
800转
加工完后精车一下
毕竟人家有1.6的表面要求是波``
1200的转速。
切断的时候转速需要慢一点300转吧进给量也得小一点点，还得有点退刀槽。
然后倒角去毛刺是不可少的，还得根据零件的使用性能看看是不是要表面处理一下。
6补前面的刀具分析，刃倾角越大切削越快
但是一般不考虑因为刀磨损的越快除非高精加工，其他的刀具要有退削槽
前刀面啊后刀面啊==之内的只要不撞刀就好
7补材料，加工中因为加工时刀具于零件的摩擦会产生奥氏体，这个就不好了，所以切削热可是很重要的，具体的你要去看零件材料温度的性能变化。
我要上班了
懒得回答了
嘿嘿就这样了

Answer 4

走心机加工对毛坯材料的要求：轴类零件的毛坏状态磨光料，材料直线度需要保证在0.05mm/m以下，直径尺寸公差保证在0.02mm以内，硬度≤200HB

Answer 5

切削时刀具要承受高温、高压、摩擦和冲击的作用，刀具切削部分的材料须满足以下要求：
1、较高的硬度和耐磨性，刀具材料的硬度必须比工件材料高，并具有良好的耐磨性，刀具材料的常温硬度要求在60HRC以上；
2、足够的强度和韧性，刀具材料要能够承受冲击和振动的作用，不产生崩刃和断裂；
3、较高的耐热性，刀具材料在高温作用下应具有足够的硬度、耐磨性、强度和韧性；
4、良好的导热性和耐热冲击性能，刀具材料的导热性要好，有利于散热；刀具材料的你耐热冲击性能要好，材料内部不得因承受热冲击的作用而产生裂纹；
5、良好的工艺性，刀具材料应具有良好的锻造性能、热处理性能、刃磨性能等，便于刀具制造；

扩展资料：
常用的刀具材料：
高速钢因具有很高的抗弯强度和冲击韧性，以及良好的可加工性，现代仍是应用最广的刀具材料，其次是硬质合金。
聚晶立方氮化硼适用于切削高硬度淬硬钢和硬铸铁等，聚晶金刚石适用于切削不含铁的金属、合金、塑料和玻璃钢等，碳素工具钢和合金工具钢只用作锉刀、板牙和丝锥等工具。
硬质合金可转位刀片已用化学气相沉积涂覆碳化钛、氮化钛、氧化铝硬层或复合硬层。正在发展的物理气相沉积法不仅可用于硬质合金刀具，也可用于高速钢刀具，如钻头、滚刀、丝锥和铣刀等。
参考资料来源：
百度百科-刀具