大直径圆管抛光机采用的是什么工作原理？
这是在传统机械抛光原理及操作工艺上发展起来的用机械使零件达到批量化的抛光方法，就是把批量的零件和磨料、抛光剂等投放在滚筒、振动机、离心机等设备内由机器带动。使机器内的物体作三维空间运动，产生相互间的摩擦，于是零件表面及周边的毛刺等粗糙部分被磨去、棱角变圆滑、表面的氧化层去除，使表面平整光亮，达到抛光目的。该法又分干、湿两种抛光方法：加进干的磨料、抛光剂等，零件在干燥状态下抛光的称干抛光；加进磨料、抛光液、润滑液等，零件在湿润状态下抛光的称湿法抛光。 喷射抛光和钢板进行喷砂的方法相近。喷砂是用在钢材或钢铁设备涂装前为了除油、除锈并彻底清除表面氧化皮而采用的重要工序。所用的磨料种类多有河砂、石英砂、钢丸。金刚砂等，粒度较粗。处理后的表面较粗糙，一般为Ra50-100uM.喷射抛光或称高速流体，冲击工件的表面达到抛光的目的，其磨料为颗粒较细的金刚砂、碳化硅、硅化硼等，尺寸越小，抛后的表面光亮越高。一般在40 uM 以下。抛光机技术之电解研磨复合抛光是在进行机械研磨时，利用电化学作用，使用机械磨削与电化学作用，使机械磨削与电解结合起来，加速工件的整平抛光作用，提高效率。具体做法是将工件作为阳极、工具作为阴极，并在工具电极上包覆一层弹性的研磨材料。控制两电极间由电解溶液浸润，距离为1-2MM，通电后全工件表面发生溶解并生成一层钝化膜，使得工件微观凹洼部位在钝化膜保护下不溶解或少溶解，而表面微观凸显处不断被削平而达到光亮的目的。
无论工件直径大小，都可得到较理想的加工效率。 圆管抛光机的特点：工件表面粗糙度好，性能稳定。该机导轮转速变频控制（可选），无论工件直径大小，都可得到较理想的加工效率。本生产线除具有同类机型基本性能外，还具有如下特点：使用，维修简便 1本机抛光系统采用多段抛光布置，进纷呈量可单独调整. 2主机抛光头部采用单独式全封闭机箱，经常需调整的部分均设计成活门.换修方便，外开美观. 3本机可单独选择各种抛光工艺规范. 4主机抛光头适用各种磨具的安装和调整，且抛磨尺寸规格范围大，可一次完成多种磨具的组合抛光. 5进料架采用皮带轮传动，具有体积小，传动可靠等优点.。
工作原理：通过调整磨头的进给量，可以选择抛光量的大小，通过调整工件的进给速度，达到理想的抛光效果。抛光轮可以使用多种多样，常用的有砂轮、麻轮、布轮、尼龙轮等。抛光后圆管表面可以达到镜面效果，可抛光不锈钢管、铁管、铝管及轴类零部件等，抛光质量高于磨光工艺。抛光圆管长度：1000—6000mm 圆管抛光速度：160mm-300mm（无级调节） 抛光精密度可达镜面亮，配用纱布千叶轮或抛光轮规格：300X32X8mm 进给电机：3.0kw（无级调节） 磨头电机：4.Okw。
