吸塑磨具不好脱模原因
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原因一:吸塑模具设计有错误,比方说吸塑模具的型腔没有设计合理的脱模斜度,就会造成脱模困难的问题。
原因二:吸塑制品过冷。成型冷却的时间增加了,吹胀气压增大,这样有利于吸塑的成型,降低产品的收缩度,但是这样也会导致制品的收缩率降低,刚性增加,从而致使脱模困难。
原因三:人工操作存在失误,比方说因为大意划伤了吸塑模具的表面,使其脱模困难。
原因四:吸塑片材的抗粘连性与滑爽性差。可以使用脱模剂,还有模具的表面省亮点。
原因二:吸塑制品过冷。成型冷却的时间增加了,吹胀气压增大,这样有利于吸塑的成型,降低产品的收缩度,但是这样也会导致制品的收缩率降低,刚性增加,从而致使脱模困难。
原因三:人工操作存在失误,比方说因为大意划伤了吸塑模具的表面,使其脱模困难。
原因四:吸塑片材的抗粘连性与滑爽性差。可以使用脱模剂,还有模具的表面省亮点。
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旭日滚塑
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