电子厂smt是做什么的?
表面安装技术(Surface-mount technology)。
是一种电子装联技术,起源于1960年代,最初由美国IBM公司进行技术研发,之后于1980年代后期渐趋成熟。此技术是将电子器件,如电阻、电容、晶体管、集成电路等等安装到印刷电路板上,并通过钎焊形成电气联结。
其使用之器件又被简称为表面安装器件(surface-mount devices)。和通孔插装技术的最大不同处在于,表面安装技术不需为器件的针脚预留对应的贯穿孔,而表面安装技术的器件尺寸也比通孔插装技术的微小许多。
流程
1、用丝网漏印的方式在印刷电路板上需要焊接器件的位置印上锡膏;
2、将器件贴放到印刷电路板上对应的位置;
3、让贴好器件的印刷电路板通过回流炉加热,使锡膏熔化,器件的引脚与印刷电路板上的铜箔形成牢固的机械电气连接。
优点
1、 更高的组件密度(每单位面积的组件)和每个组件的更多连接。
2、 元件可以放置在电路板的两侧。
3、 更高的连接密度,因为孔不会阻塞内层的布线空间,如果组件仅安装在 PCB 的一侧,也不会阻塞背面层。
4、 当熔融焊料的表面张力将元件拉到与焊盘对齐时,元件放置中的小错误会被自动纠正。
5、 在冲击和振动条件下具有更好的机械性能。
6、 连接处的电阻和电感更低,因此,不需要的射频信号影响更少,高频性能更好、更可预测。
2024-10-28 广告
电子厂里的SMT车间分为DIP线和SMT线。
SMT指的是表面贴装技术,就是将电子元件通过设备打到PCB板上面,然后通过炉子加热把元件固定到PCB板上。
DIP就是手插元件,比如一些大的连接器,设备没有办法准备的打到PCB板上,通过人或者其它的自动化设备插到PCB板上。
SMT线主要有锡膏印刷员、贴片机上料员、炉前目检、炉后目检、包装等。
DIP线主要有投板员、拆板员、插件员、炉工、炉后焊点目检等。
SMT的每一个流程就是一个岗位:操作员,炉前目检,炉后目检,维修,管理人员,组长,主管,调机程序员。
印刷:使用印刷机往PCB上刷锡膏,具体工作内容得看用的事全自动印刷机还是半自动印刷机,以及产线配置的自动化程度
操机:贴片机操作,主要负责上料及一般报警的处理
炉前:有的地方也叫中检,负责检查贴片机出来的PCB有没有零件贴漏或者贴歪等不良现象(有的生产的产品简单或者产线自动化程度高的厂没有这个工位)
炉后:检查回流焊出来的产品是否有不良及贴标签等
外观维修:这个不能算生产线了,一般是单独出来的,负责维修炉后检出的外观不良的产品
AOI检测:用AOI测板的(这个每家配备不一样,也不一定每家都有)
2023-02-10 · PCB打样,SMT打样,PCBA加工。
SMT指的是表面贴装技术,就是将电子元件通过设备打到PCB板上面,然后通过炉子加热把元件固定到PCB板上。
DIP就是手插元件,比如一些大的连接器,设备没有办法准备的打到PCB板上,通过人或者其它的自动化设备插到PCB板上。
SMT线主要有锡膏印刷员、贴片机上料员、炉前目检、炉后目检、包装等。
DIP线主要有投板员、拆板员、插件员、炉工、炉后焊点目检等。