什么是精益生产方式?它具有哪些具体的特点?
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精益生产方式,指以顾客需求为拉动,以消灭浪费和快速反应为核心,使企业以最少的投入获取最佳的运作效益和提高对市场的反应速度。其核心就是精简,通过减少和消除产品开发设计、生产、管理和服务中一切不产生价值的活动(即浪费),缩短对客户的反应周期,快速实现客户价值增值和企业内部增值,增加企业资金回报率和企业利润率。\x0d\x0a主要特征\x0d\x0a(1)品质--寻找、纠正和解决问题;\x0d\x0a(2)柔性--小批量、一个流;\x0d\x0a(3)投放市场时间--把开发时间减至最小;\x0d\x0a(4)产品多元化--缩短产品周期、减小规模效益影响;\x0d\x0a(5)效率--提高生产率、减少浪费;\x0d\x0a(6)适应性--标准尺寸总成、协调合作;\x0d\x0a特点\x0d\x0a(1)拉动式(pull)准时化生产(JIT)--以最终用户的需求为生产起点。--强调物流平衡,追求零库存,要求上一道工序加工完的零件立即可以进入下一道工序。--组织生产运作是依靠看板(Kanban)进行。即由看板传递工序间需求信息(看板的形式不限,关键在于能够传递信息)。--生产中的节拍可由人工干预、控制,保证生产中的物流平衡(对于每一道工序来说,即为保证对后工序供应的准时化)。--由于采用拉动式生产,生产中的计划与调度实质上是由各个生产单元自己完成,在形式上不采用集中计划,但操作过程中生产单元之间的协调则极为必要。\x0d\x0a(2)全面质量管理--强调质量是生产出来而非检验出来的,由过程质量管理来保;证最终质量。--生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行。重在培养每位员工的质量意识,保证及时发现质量问题。--如果在生产过程中发现质量问题,根据情况,可以立即停止生产,直至解决问题,从而保证不出现对不合格品的无效加工。--对于出现的质量问题,一般是组织相关的技术与生产人员作为一个小组,一起协作,尽快解决。\x0d\x0a(3)团队工作法(Teamwork)--每位员工在工作中不仅是执行上级的命令。更重要的是积极地参与,起到决策与辅助决策的作用。--组织团队的原则并不完全按行政组织来划分,而主要根据业务的关系来划分。--团队成员强调一专多能,要求能够比较熟悉团队内其他工作人员的工作,保证工作协调顺利进行。--团队人员工作业绩的评定受团队内部的评价的影响。--团队工作的基本氛围是信任,以一种长期的监督控制为主,而避免对每一步工作的核查,提高工作效率。--团队的组织是变动的,针对不同的事物,建立不同的团队,同一个人可能属于不同的团队。\x0d\x0a(4)并行工程(ConcurrentEngineering)--在产品的设计开发期间,将概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等结合起来,保证以最快的速度按要求的质量完成。--各项工作由与此相关的项目小组完成。进程中小组成员各自安排自身的工作,但可以定期或随时反馈信息并对出现的问题协调解决--依据适当的信息系统工具,反馈与协调整个项目的进行。利用现代CIM技术,在产品的研制与开发期间,辅助项目进程的并行化。
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