Question

加工中心操作方法?

Answer 1

1. 机床在每次开机或机床按急停复位后，首先回机床参考零位（即回零），使机床对其以后的操作有一个基准位置。

2. 装夹工件。

3. 工件装夹前要先清洁好各表面，不能粘有油污、铁屑和灰尘，并用锉刀（或油石）去掉工件表面的毛刺。

4. 装夹用的等高铁一定要经磨床磨平各表面，使其光滑、平整。码铁、螺母一定要坚固，能可靠地夹紧工件，对一些难装夹的小工件可直接夹紧在虎钳上。

5. 机床工作台应清洁干净，无铁屑、灰尘、油污。

6. 垫铁一般放在工件的四角，对跨度过大的工件须要在中间加放等高垫铁。

7. 根据图纸的尺寸，使用拉尺检查工件的长宽高是否合格。

8. 装夹工件时，根据编程作业指导书的装夹摆放方式，要考虑避开加工的部位和在加工中刀头可能碰到夹具的情况。

9. 工件摆放在垫铁上以后，就要根据图纸要求对工件基准面进行拉表，工件长度方向误差小于0.02mm，顶面X、Y方向水平误差小于0.05mm。对于已经六面都磨好的工件要校检其垂直度是否合格。

10. 工件拉表完毕后一定要拧紧螺母，以防止装夹不牢固而使工件在加工中移位的现象。

11. 再拉表一次，确定夹紧好后误差不超差。

作为一个熟练的操作人员，必须在了解加工零件的要求、工艺路线、机床特性后，方可操纵机床完成各项加工任务。因此，整理几项操作要点供参考：

• 为了简化定位与安装，夹具的每个定位面相对加工中心的加工原点，都应有精确的坐标尺寸。

• 为保证零件安装方位与编程中所选定的工件坐标系及机床坐标系方向一致性，夹具、零件应定向安装。

• 能经短时间的拆卸，改成适合新工件的夹具。由于加工中心的辅助时间已经压缩得很短，配套夹具的装卸不能占用太多时间。

• 夹具应具有尽可能少的元件和较高的刚度。